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DALLAN®: la gama completa de automatizaciones para la producción de venecianas con lamas en “Z”

16/07/2013
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Las venecianas para exteriores son un sector en desarrollo continuo y muy prometedor: sin embargo, la producción de una persiana veneciana lista para instalar requiere un proceso anterior considerable, principalmente para las operaciones de ensamblaje de las lamas, la aplicación de los ganchos y de los pivotes.

Para satisfacer las demandas de sus clientes, Dallan® ha desarrollado una gama completa de automatizaciones para venecianas, desde la simple veneciana con lamas planas o en “C” hasta la veneciana con lamas en “Z”, que requiere numerosos pasos de proceso. En este artículo trataremos los tres sistemas de proceso más requeridos para realizar una veneciana con lamas en “Z”.

En primer lugar, la realización de esta veneciana requiere los siguientes procesos:

  • Producción de la lama con el mecanizado correspondiente
  • Aplicación de los pivotes
  • Aplicación de los ganchos laterales
  • Aplicación de la cinta en el gancho

El primer proceso, adecuado para producir pequeñas cantidades, es el sistema en línea integrado start-stop (foto). En esta máquina el perfil se mueve hacia delante a través de la perfiladora y es acompañado en las diferentes etapas formadoras: perfilado, ejecución de los taladros según esquemas programables, aplicación de los ganchos laterales y aplicación de los pivotes. Por último, todas las lamas de la persiana veneciana se apilan una sobre otra y el operador puede aplicar la cinta, que es la única operación que debe hacer. Este sistema produce aproximadamente 20 m2/h de persiana.

El segundo es el sistema en línea integrado, con cizalla volante y almacenes intermedios. Este sistema es adecuado para producir grandes cantidades, para las empresas que desean la automatización máxima. La perfiladora está equipada con una cizalla volante para no detener el perfilado en cada operación. En este caso, el perfil, después de haber sido mecanizado por la perfiladora, es transportado a la estación siguiente de introducción de los pivotes por una cinta transportadora que cumple la función de almacenado. Por último, el perfil pasa a una tercera máquina que aplica los ganchos laterales y, simultáneamente, los cierra en las cintas. Un robot de paletización transporta el paquete formado a una cinta transversal de depósito. Desacoplando los procesos, este sistema permite lograr una alta producción, eliminando los cuellos de botella.

El tercer sistema es denominado desacoplado con máquinas independientes (DAMI). En este caso, la perfiladora, el dispositivo de aplicación de los pivotes y la máquina que aplica los ganchos y las cintas son máquinas completamente independientes. Colocadas en la misma área de producción, las máquinas desarrollan las siguientes funciones:

  • la perfiladora está dedicada a la producción de los paquetes de lamas a la velocidad máxima.
  • La máquina de aplicación de los pivotes trabaja sobre los paquetes formados: recoge las lamas, aplica los pivotes (mediante soldadura por ultrasonido o remachado) y las apila nuevamente.
  • La máquina que aplica los ganchos y las cintas trabaja a partir de un paquete formado y con los pivotes aplicados: recoge las lamas, aplica los ganchos y las cintas y presenta al operador el paquete con los pivotes, los ganchos y las cintas pasadas.

La ventaja de este tercer sistema es la elevada polivalencia y producción; además es muy flexible porque las tres máquinas se pueden adaptar a cualquier plano de disposición de la empresa, son independientes y esto asegura la continuidad de producción, incluso en caso de parada de una de las máquinas.

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