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DALLAN®: une gamme complète d’automatismes pour la production de stores vénitiens à lamelles en “Z”

16/07/2013

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Les stores vénitiens pour l’extérieur, un secteur en plein essor et très prometteur. La production d’un tablier de store vénitien prêt à installer requiert normalement un travail considérable, notamment en ce qui concerne les travaux d’assemblage des lamelles et d’application des crochets et pivots d’extrémité.

Pour répondre aux besoins de ses clients, Dallan® a développé une gamme innovante complète d’automatismes pour stores vénitiens allant du plus simple à lamelles plates au plus complexe à lamelles en forme de “C”ou en forme de “Z”, ces derniers nécessitent pour leur réalisation de nombreuses étapes. Dans cet article, nous approfondissons les quatres phases les plus importantes pour la réalisation du store vénitien à lamelles en forme de “Z”.

En premier lieu, la réalisation de ce store nécessite les processus suivants:

  • Production de la lamelle avec les relatifs usinages
  • Application des pivots d’extrémité
  • Application des crochets latéraux
  • Application du ruban à oeuillet aux crochets

Le premier système de fabrication, adapté à la production de petits lots, est le système en ligne intégré start-stop (photo). Sur cette machine, le profilé avance à travers la profileuse et est accompagné dans les différentes étapes de réalisation: profilage, perçages selon des schémas programmables, application des crochets latéraux et application des pivots d’extrémité. À l’issue de ce processus, tous les profilés du tablier de store vénitien sont empilés les uns sur les autres et l’opérateur peut procéder à l’application du ruban à œillets, seule action exécutée par l’opérateur. Ce système produit environ 20m2/h de fenêtrage.

Le deuxième système est le système en ligne intégré avec cisaille volante et magasins tampons intermédiaires. Ce système est adapté à une haute productivité, pour toutes les sociétés qui veulent automatiser au maximum. La profileuse est équipée de coupe à la volée permettant de ne pas interrompre le profilage à chaque opération. Dans ce cas, une fois que le profilé a été formé par la profileuse, il est acheminé vers la station d’application des pivots d’extrémité par un transporteur à bande qui fait office également de magasin. À l’issue de cette étape, le profilé est dirigé vers une troisième machine qui a la double fonction d’appliquer les crochets latéraux et de les fermer sur le ruban à œillets. Un robot de palettisation transporte ensuite le paquet ainsi formé vers un convoyeur transversal à accumulation. Grâce à la possibilité de découpler les processus, ce système permet d’atteindre une haute productivité en éliminant les goulots d’étranglement. En conclusion, le troisième système est le système désaccouplé, donc avec machines indépendantes(DAMI). Dans ce cas, la profileuse, le système d’application des pivots d’extrémité et la machine qui applique les crochets et le ruban à œillets sont des machines complètement indépendantes. Localisées au même endroit, ces machines remplissent les fonctions suivantes:

  • la profileuse est destinée à la production à haute vitesse des paquets de lamelles;
  • la machine qui applique les pivots travaille sur paquets déjà formés: elle prélève les lamelles, applique les pivots (par soudage à ultrasons ou par clinchage) et les empile à nouveau;
  • la machine qui applique les crochets et le ruban à œillets travaille à partir du paquet déjà formé avec les pivots aux extrémités: elle prélève les lamelles, applique les crochets et le ruban à oeuillets et délivre à l’opérateur le paquet complet déjà enfilé, avec pivots et crochets.

L’avantage de ce troisième système réside dans son extrême souplesse et dans sa haute productivité. Sa haute souplesse dérive de la grande capacité d’adaptation des trois machines à n’importe quelle implantation dans l’entreprise et de leur indépendance, ce qui garantie une continuité de production même en cas d’arrêt d’un des outils.

Cliquez ici pour demander la vidéo de la nouvelle machines >>

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