LXN n’est pas simplement un système de découpe laser à partir de bobine: selon les mots de nos clients, cette machine extraordinaire est un véritable générateur de cash-flow: économie de matière de plus de 20%, gestion optimale des produits longs et des matériaux fins et délicats et aussi réduction au minimum de main-d’œuvre.
Découvrez avec nous les secrets de cette Révolution Logique.
PRECISION Comme jamais auparavant.
Le système de vision intégré: notre fonctionnalité UNIQUE.
Comment travailler avec précision des produits plus longs ? Ou des produits pré-poinçonnés ?
Comment utiliser le matériau jusqu’aux bords ? Si vous travaillez avec des lasers traditionnels, vous savez qu’ils posent tous énormément de problèmes. Pourtant, ces derniers font également partie des points forts de la LXN, grâce au système de vision breveté qui permet de centrer les pièces travaillées par rapport aux bords et à l’axe de la bande. Aucune autre machine ne permet d’obtenir un tel niveau de précision et de polyvalence !
Arrêtez de gaspiller des matières premières, surtout aujourd'hui.
Savez-vous que la découpe traditionnelle au laser à partir de feuille entraîne une perte de plus de 20 % de matière première ? Si vous avez été affecté par l’augmentation des prix des matière premières en 2020 et en 2021, vous pouvez vous doter d’un atout stratégique qui vous apportera d’énormes avantages par rapport à la concurrence. Le système révolutionnaire de découpe laser à partir de bobine LXN, doté d’un système de vision intégré, vous permet de travailler le matériau jusqu’aux bords et de l’utiliser quasiment sans aucune perte ! Découvrez comment.
LXN 1000 est un système compact pour bandes de 80 à 1 000 mm de large doté de tables de travail de 1 000 à 3 000 mm
Totalement personnalisable, grâce à un dérouleur, un redresseur et un alimentateur adaptés à votre type de matériau et une gamme complète de systèmes de déchargement.
Découvrez la suite !
LXN 1500 est le système best-seller de Dallan : qu'il s'agisse du système de vision intégré, du convoyeur à barres amovibles ou du système d'extraction, tous les éléments de cette machine ont été soigneusement étudiés et brevetés : découvrez comment personnaliser votre système et tirer pleinement profit de votre nouvelle machine LXN !
Nos ingénieurs ont revisité la LXN dans les moindres détails. Découvrez nos solutions innovantes, comme l’éclairage du système de vision qui renforce sa précision ou le système de support qui facilite le nettoyage et le remplacement des barres. Par ailleurs, ces solutions exclusives ont été brevetées afin qu’elles puissent devenir l’un de vos avantages concurrentiels !
Employez les gens là où ils en ont vraiment besoin, LXN le fait pour lui-même.
Vous recherchez un système simple qui permet de travailler sans personnel ? LXN est sans aucun doute la solution ! Grâce au système de vision, vous serez certain de la qualité de vos produits. De plus, la bobine permet de charger et de transformer de grandes quantités de matière première, tandis que les systèmes de déchargement « pick and place » ou d’empilement vous permettent de travailler sans devoir affecter de personnel à cette machine, et même en laissant les lumières éteintes !
A partir de bobine ou feuilles? Vous choisissez quoi et quand, sans compromis.
Aujourd’hui plus que jamais, vous savez qu’il est essentiel de pouvoir s’adapter rapidement aux exigences du marché. Le système idéal doit vous permettre de passer quasi instantanément du travail à partir de bobine au travail à partir de feuille.
Vous devez produire un prototype, tester un nouveau matériau ? Aucun problème : LXN est l’unique machine sur le marché permettant de choisir entre le travail à partir de bobine (pour les lots petits, moyens et grands, avec de grandes économie de matériau à la clé) et le travail à partir de feuille, si vous devez par exemple changer fréquemment le type de matériau.
Le temps c'est de l'argent, ne le gaspillez pas inutilement.
Les avantages de l’automation ne se manifestent pas uniquement sur le site de production, mais également au niveau du logiciel qui permet d’économiser des milliers d’heures de programmation du laser chaque année. Découvrez comment les clients de Dallan ont pu obtenir un résultat aussi extraordinaire !
Une précision optimale grâce au système de vision breveté Dallan Vision
En 2013, les premiers systèmes laser Dallan ne comprenaient pas de système de vision. Il s’agissait de machines de type II qui présentaient des problèmes de précision, car elles ne pouvaient insérer les coulisses à l’intérieur de la machine et au centre du lit de fakir. Nous avons donc décidé d’éliminer totalement les coulisses et d’intégrer – et faire breveter – le système de vision pour mesurer la position de la bande et des travaux à l’intérieur de la surface de travail.
Son fonctionnement est très simple. Une fois que la portion de la bande est alimentée, le système de vision mesure la position du matériau et la compare à la position théorique. Il applique automatiquement les corrections en effectuant si nécessaire une roto-translation des travaux en les alignant sur la position réelle du matériau. Cet outil simple permet de :
Travailler des pièces longues, y compris de dimensions supérieures à celle du lit de la machine (jusqu’à 14 mètres), avec une précision extrême
Travailler et produire sans perte de matériau, en utilisant également le bord de la bobine en tant que bord du produit
Intégrer librement les pièces sans se préoccuper de la longueur de la feuille. Le programme CAD CAM adapte automatiquement les produits la surface de travail de la machine (dans ce cas, une longueur illimitée !)
Réaliser des découpes communes parfaites, y compris avec plusieurs reprises
Retravailler au laser les pièces pré-poinçonnées (ce qui nous a permis de réaliser également la meilleure ligne combinée à partir de bobine présente sur le marché !)
Il s’agit là d’un des éléments qui font de la machine de découpe Coil To Laser Dallan un système tout à fait unique. Une véritable révolution dans l’univers des systèmes de travail à partir de bobine.
Vous produisez des produits longs ? Contactez-nous ici et découvrez en quoi la découpe laser LXN peut être la solution à vos problèmes de production !
EFFICIENCE
Le découpe traditionnelle à partir de feuille entraîne d'énormes quantités de déchets
Aujourd’hui, la découpe laser traditionnelle à partir de feuille est si répandue que l’on ne se rend plus compte de ses limites.
Le système traditionnel nous contraint à imbriquer les pièces à l’intérieur d’une feuille, qui offre un espace limité. Le taux de rebut atteint et dépasse souvent 20 % de la matière première.
Lorsque l’on passe sur le site de production, cela se produit sous nos yeux et nous n’y prêtons plus attention, en considérant cette perte comme normale et inévitable. On se retrouve avec des caisses de déchets, le « squelette » de la transformation de la tôle, qui doivent être traités et éliminés. Pourtant, il suffit d’analyser le taux de rebut et les achats de matière première de l’entreprise pour comprendre combien l’entreprise aurait à gagner en éliminant ou en réduisant ce gaspillage – d’autant plus si l’on utilise des matériaux coûteux comme le cuivre et l’inox, par exemple !
Il s’agit d’un gaspillage d’argent et de ressources qui pourrait se transformer en flux de trésorerie immédiatement disponible pour votre entreprise.
La technologie permettant d’améliorer significativement l’utilisation du matériau existe. Elle est simple à utiliser et à mettre en service.
NOUVEAU DESIGN
Un nouveau unique et un projet révolutionnaire.
Inspiré des lignes des voitures de sport, le nouveau design de la Dallan LXN est en soi une révolution. Il reflète la rapidité de production de la ligne ainsi que les nombreuses innovations incluses dans cette nouveau version, comme le système d’extraction breveté et le nouveau système de vision, encore plus précis et fiable.
Ces deux innovations s’ajoutent à bien d’autres, comme le système de changement rapide des lits de fakir, le système spécial de fermeture garantissant une sécurité optimale, et naturellement le système de repositionnement et de mesure avec roto-translation des programmes, déjà présent sur les lignes LXN des précédentes générations.
Pour visualiser la nouvelle Dallan LXN en activité, contactez ici nos spécialistes ou inscrivez-vous à nos Masterclass dédiées!
THIN MATERIAL SETUP
Precise and delicate
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DALLAN AUTOMATIONS
Et le déchargement des pièces?
Chaque entreprise a ses propres exigences. Souvent, on souhaite que les pièces soient empilées directement à l’extérieur de la ligne (automatic picking and sorting), ou que les feuilles entières soient empilées et que les détails soient imbriqués et micro-joints à l’intérieur. Parfois, les produits sont déplacés à l’aide de convoyeurs et de transporteurs directement vers la zone de pliage. L’un des avantages dont nous disposons, c’est de pouvoir adapter la fin de la ligne à la logistique de production la mieux adaptée au client, grâce à une gamme complète de systèmes de d’empilage (cartésiens, anthropomorphes, avec convoyeurs extractibles) et de manutention que nous réalisons sur mesure à partir du layout de votre entreprise.
Pour découvrir toutes nos solutions d’empilage et de manutention, ou pour obtenir un layout personnalisé, contactez nos spécialistes ici !
TRANSFORMATION DE PIÈCES LONGUES
Découpe laser de produits très longs à l'aide du système Dallan Coil To Laser.
Le travail à partir de feuille pour des produits d’une longueur supérieure à trois mètres nécessite de disposer d’un entreposage adéquat et entraîne des manipulations fastidieuses. La découpe laser à partir de bobine avec système de vision permet de découper directement à partir de bobine à la mesure désirée, tout en optimisant l’utilisation du matériau.
Comme CaptiveAire, notre client américain fabricant des hottes aspirantes industrielles en inox, qui possède aujourd’hui cinq de nos systèmes de découpe laser LXN. La rentabilité des installations a été très rapide, simplement du fait des économies réalisées grâce à l’utilisation optimale de la matière première !
Les produits sont des panneaux très longs (jusqu’à cinq mètres dans ce cas) qui sont réalisés en étant placés côte à côte à l’intérieur de la bande de 1 500 millimètre de large. Les produits sont donc découpés avec deux repositionnements, et les découpes communes doivent être parfaites également après la reprise. C’est exactement ce que garantit le système de vision Dallan Vision pour le travail à partir de bobine.
Grâce à cette technologie, les produits peuvent atteindre jusqu’à quatorze mètres de long et être découpés en continu pour être travaillés par des profileuses.
Ce travail, qui s’avérait extrêmement compliqué et onéreux à partir de feuille devient simple et très rentable pour votre entreprise, offrant une transformation parfaitement optimisée, un processus entièrement automatisé et des pièces réalisées avec une précision extrême!
Lorsque l’on doit découper des produits très longs, le travail à partir de feuille offre peu d’alternatives. Il nécessite d’élargir de manière démesurées les dimensions des feuilles entreposées afin d’optimiser à chaque fois le produit sur une feuille dont les dimensions sont les plus proches de celles du produit fini. De plus, cela nécessite de disposer de machines énormes et coûteuses dotées de bancs de découpe de plus de 6-8 mètres de long, et le problème lié à limitation de la longueur qu’il est possible de travailler reste présent.
Certaines entreprises se dotent d’un système de découpe de feuilles à partir de bobine afin de créer les mesures au cas par cas. Mais reste le problème posé par les dimensions énormes de l’installation et de l’investissement.
De plus, ces feuilles de grand format sont difficiles à déplacer et peuvent s’endommager lors des opérations de chargement et de déchargement de la machine ! Il ne faut pas sous-estimer la difficulté de l’opération consistant à positionner une feuille de telles dimensions – de toutes les dimensions, en fait – au-dessus d’un lit de fakir. Sans compter les délais requis pour cette opération et les coûts de service liés à l’automation et au personnel.
Là encore, nous nous y sommes habitués, nous ne connaissons pas d’autres alternatives et nous restons avec ce problème sur les bras. Pourtant, il existe une technologie permettant de travailler des produits de grandes dimensions de manière continue et automatique, sans personnel, grâce à une automation simple et immédiatement applicable. Il s’agit de la découpe laser native à partir de bobine.
PROGRAMMATION PARAMÉTRIQUE
Programmer la machine de manière automatique et paramétrique.
Comment programmer une machine de ce type ? Si vos pièces se répètent, une fois le programme réalisé, ils vous suffira de le réutiliser et le répéter un certain nombre de fois.
Mais le marché évolue dans une autre direction. Pour les productions industrielles, on cherche à concevoir les produits pour les adapter aux matériaux standardisés (ici la bobine règne en maître), mais la production nécessite souvent de réaliser des gammes de produits diversifiées et aux dimensions variables de manière paramétrique.
Normalement, il serait nécessaire de réaliser les dessins CAD pour chaque spécificité, et de les intégrer chaque fois à l’intérieur d’une feuille en réalisant un programme machine différent.
Le travail à partir de bobine offre deux alternatives très intéressantes.
La première est le nesting automatique à partir de fichiers DXF déjà générés. C’est la solution qui est adoptée par exemple par Captive Aire, qui utilise un logiciel personnalisé fonctionnant de la façon suivante : le logiciel CAD du client décompose le kit des panneaux qui forment le produit à partir de paramètres numériques (il s’agit là du logiciel CAD côté client). Avec le logiciel CAD CAM de la LXN, il suffit de faire glisser tous les fichiers DXF qui constituent un kit de montage. Le programme les positionne automatiquement sur une portion de la bande, dont la longueur est adaptée de manière automatique !
Les pièces qui composent le kit sont donc découpées et déchargées de la machine dans le même panneau. Ainsi, l’opérateur est certain de disposer de tous les composants nécessaires, prêts à être pliés pour la fabrication d’une hotte spécifique aux dimensions personnalisées !
La seconde alternative est la programmation paramétrique. Lorsque des produit présentent des caractéristiques communes (tête, queue ou perforations), comme c’est le cas pour les panneaux de portes et de portes industrielles, il est possible d’automatiser la programmation de la machine et la génération des listes de travail sans devoir créer le fichier DXF. Les paramètres des produits et les références des programmes Master sont transmis au logiciel de programmation, et les programmes de travail sont générés automatiquement en même temps que les parcours de la tête de découpe.
Ces deux systèmes de programmation extraordinaires peuvent s’adapter à divers types de productions. Contactez nos spécialistes ici pour déterminer avec eux le système de programmation le mieux adapté à votre entreprise !
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