Fonctionnement des systèmes Dallan pour la découpe laser

La flexibilité à des niveaux sans précédent.

Tout comme pour les systèmes de poinçonnage, les lignes pour la découpe laser Dallan ont une structure compacte avec une série de solutions technologiques conçues pour atteindre les plus hauts niveaux de production et de flexibilité: en effet, avec ces systèmes il est possible de décider à tout moment de produire à partir de bobines ou de feuilles standard jusqu’à 14 mètres de long.

La configuration des systèmes de découpe laser Dallan est présentée ci-dessous:

1. Dérouleur

Comme pour les lignes de poinçonnage, dans ces systèmes aussi, le dérouleur sert de stock pour la matière première. En chargeant une seule bande, la machine peut travailler pendant des heures voire des jours avant de charger une nouvelle bobine, en fonction du type de produit, de l’épaisseur du matériau et de la taille des lots.
Ce type de solution, dans le cas de production de pièces de même largeur et épaisseur, permet l’utilisation continue du matériau sans avoir à arrêter le cycle de travail.

Le dérouleur est disponible avec un ou deux mandrins pour réduire les temps de remplacement des bobines, et en différentes configurations et débits en fonction des diverses exigences de production. Une série d’accessoires est également disponible pour faciliter l’insertion de la bobine, tels que les chariots de chargement et le presse-rouleau intégré.

2. Redresseur

Le matériau embobiné prend une forme courbe qui doit être rectifiée avant l’insertion dans la machine. Le redresseur Dallan RD élimine cette courbure grâce à l’action d’une série de rouleaux opposés et décalés qui amènent le matériau dans le champ plastique pour le redresser.
Des matériaux de faible qualité exigent parfois de corriger différentes courbures telles que des bombages ou des ondulations. Dans ces cas, il est nécessaire d’utiliser une planeuse, une machine avec un plus grand nombre de rouleaux et un diamètre plus petit. Ce type de machine, plus coûteux qu’un simple redresseur, ne s’avère nécessaire que dans très peu de cas pratiques.

rulliera introduzione fogli

3. Table à rouleaux pour l’introduction de feuilles

Avant le système de découpe laser LXN est placée une table à rouleaux motorisée pour l’alimentation de feuilles de format standard. La table à rouleaux est montée sur des guides de manière à pouvoir être déplacée en cas d’usinage à partir de bobines, et être remise dans sa position de travail lorsque l’on souhaite usiner à partir de feuilles.

Les feuilles, chargées manuellement par l’opérateur ou au moyen d’un système automatisé, sont automatiquement insérées à l’intérieur de la zone de découpe.

LXN laser cutting machine

4. Zone de découpe laser ou système combiné poinçonnage/laser

Dans cette zone se trouve la poinçonneuse ou le système de découpe laser à partir de bande, qui exécutent les usinages de découpe et de coupe d’angles sur les produits. Chaque système de découpe Dallan a des caractéristiques qui le rendent adapté à différentes applications, avec une flexibilité et une productivité personnalisables.
La gamme Dallan propose différentes technologies pour l’usinage de la tôle, telles que les poinçonneuses hydrauliques, les poinçonneuses servo-électriques, les lignes de perforation, les systèmes de découpe laser à fibre et les lignes combinées poinçonnage/laser.

La caractéristique commune de toutes les technologies de découpe Dallan réside dans le temps d’usinage qui est net, puisque le temps de chargement et de déchargement sont nuls. C’est l’un des atouts qui fait de la technologie de production à partir de bande Dallan la plus rapide du marché.

5. Systèmes de déchargement

Les systèmes d’usinage à partir de bobines Dallan peuvent être intégrés dans des lignes de production ou utilisés comme machines autonomes.

Dans le premier cas, les poinçonneuses et les systèmes de découpe laser Dallan sont associés à des profileuses à rouleaux, des panneauteuses et des plieuses manuelles ou robotisées.

En tant que machines autonomes, les systèmes Dallan sont associés à différents systèmes d’empilage.
Le système de déchargement le plus courant est la table de déchargement à trappe consistant en deux plans qui basculent pour faire tomber le produit et l’acheminer vers le centre au-dessus d’une table hydraulique qui s’adapte en hauteur.
Pour les panneaux plus larges, on utilise le système avec plans à extraction latérale Dallan Smartbatch, idéal également pour des produits avec de nombreux usinages et pour des feuilles avec des produits insérés en nesting.

Lorsque de nombreux produits de différentes formes sont obtenus à partir d’une bande, des systèmes de déchargement et de palettisation robotisés sont utilisés, connectés au logiciel de programmation.

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