Découpe laser en suspension: séparation facile des pièces, zéro flashback et usinage de matériaux fins

AVANTAGES

La toute dernière évolution technologique de Dallan dans le secteur laser est la découpe de la tôle en suspension. Ce système exclusif permet l’usinage de tôles fines avec de nombreux avantages:

  • usinage de matériaux de faible épaisseur jusqu’à 0,15 mm
  • élimination de l’effet flashback
  • élimination simple et rapide des chutes
  • séparation facile des pièces finies

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FONCTIONNEMENT
DU SYSTÈME

1. Mise en tension du matériau

Le matériau est introduit à l’intérieur du système laser et tendu au moyen de deux pinces opposées qui le maintiennent en tension dans le sens longitudinal pendant la phase de découpe.

2. Découpe des chutes

Une fois que le matériau est en tension, la tête laser commence à découper les gabarits de chutes qui tombent directement dans un conteneur dédié. Le conteneur à chutes est facilement accessible et facile à vider.

3. Découpe de la pièce finie

La tête laser découpe le contour de la pièce finie qui, selon le type de production, peut être maintenue par des micro-jonctions jusqu’à la séparation finale programmée.

4. Séparation des pièces finies

Avant de détacher définitivement les pièces finies, un convoyeur est placé dans le sens longitudinal sous la zone de travail. À ce stade, la tête laser agit sur les micro-jonctions en provoquant la chute de la pièce sur le convoyeur. Cette opération est effectuée sur toutes les pièces présentes dans la zone de travail.

5. Tri des produits finis

Une fois la phase de découpe terminée, le convoyeur transporte les pièces hors de la zone de découpe et les fait tomber sur un autre convoyeur placé en dessous, dans le sens transversal.
Les produits sont alors retirés du corps de la machine, prêts à être traités et mis en stock.

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ZÉRO
FLASHBACK

Le flashback est le phénomène qui se produit pendant la phase de découpe du matériau dans les machines avec les supports traditionnels (lit de fakir). Lorsque la tête découpe le matériau au point de contact avec le support, elle peut laisser une marque comme une petite brûlure foncée.

Le système de découpe en suspension élimine ce type de problème : le matériau maintenu en tension par les deux pinces n’a pas de points d’appui pour être supporté, et il n’y aura donc jamais de points de contact pouvant créer ce type de problème.

EXPULSION FACILE
DES CHUTES DE GRANDE
TAILLE

Dans les systèmes de découpe laser traditionnels, les supports pour le matériau à l’intérieur de la zone de coupe impliquent la découpe des chutes de grande taille en morceaux plus petits, de sorte qu’elles tombent entre les espaces laissés par les supports. Dans ce cas aussi, le système de découpe en suspension supprime totalement le problème, puisque la zone de découpe sous le matériau est complètement sans supports. Les chutes de grande taille peuvent tomber directement dans le conteneur spécifique, ce qui réduit les temps de production par rapport aux machines traditionnelles.

Le même principe s’applique aux chutes dans le cas de productions avec de nombreuses pièces attachées à l’intérieur de la zone de travail. Une fois les produits finis extraits, les chutes tombent directement dans le conteneur sans avoir à effectuer d’usinage supplémentaire avec la tête laser.

USINAGE DE
MATÉRIAUX DE FAIBLE ÉPAISSEUR

Lors de l’usinage de matériaux très fins avec des systèmes de découpe laser traditionnels, il devient difficile de garantir la précision du travail à cause des vibrations déclenchées par le jet de gaz de la tête laser.

Avec le système exclusif Dallan pour la découpe en suspension, le matériau est maintenu en tension avec deux pinces opposées et la force de traction est réglée en fonction du type de matériau utilisé. La tension est donc toujours optimale afin de ne pas créer de vibrations et de ne pas dégrader le matériau. Grâce à cette technologie il est possible d’usiner des matériaux jusqu’à 0,15 mm d’épaisseur.

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