Лазерная резка материалов в подвешенном состоянии: простое разделение деталей, отсутствие эффекта flashback и обработка очень тонких материалов

ПРЕИМУЩЕСТВА

Последнее технологическое достижение Dallan в сфере лазерной резки — это лазерная резка листового металла в подвешенном состоянии. Эта эксклюзивная система позволяет обрабатывать тонкий листовой металл и предоставляет многочисленные преимущества:

  • обработка тонких материалов толщиной до 0,15 мм
  • устранение эффекта flashback
  • простое и быстрое удаление обрезков
  • простое разделение готовых деталей

taglio_laser_sospensione-1024x576

РАБОТА
СИСТЕМЫ

1. Натяжение материала

Материал поступает в лазерную систему и натягивается при помощи двух расположенных друг напротив друга зажимов, которые натягивают его в продольном направлении во время резки.

2. Раскрой отходов

После натягивания материала лазерная головка начинает раскрой отходов, которые падают непосредственно в специально предназначенный контейнер. Контейнер отходов находится в доступном положении, его можно легко опорожнять.

3. Раскрой готовой детали

Лазерная головка режет наружный контур готовой детали, которая в зависимости от типа производства может поддерживаться микроперемычками до тех пор, пока не запрограммировано ее конечное разделение.

4. Разделение готовых деталей

Перед окончательным отсоединением готовых деталей транспортер устанавливается в продольном направлении под рабочей зоной. После этого лазерная головка разрезает микроперемычки и готовая деталь падает на транспортер. Эта операция выполняется на всех деталях, присутствующих в рабочей зоне.

5. Сортировка готовых деталей

После завершения раскроя транспортер отводит детали из зоны резки, роняя их на другой транспортер, расположенный под ним в поперечном направлении.
После этого детали выводятся из корпуса станка для дальнейшей обработки и хранения на складе.

suspended laser cutting sequences

ОТСУТСТВИЕ
ЭФФЕКТА FLASH BACK

Flashback — это явление, которое образуется на этапе раскроя материала на комплексах, оборудованными традиционными столами. Когда головка режет материал в соответствии с точкой опоры на столе, на нем остается след в виде темного прожога.

Система резки материала в подвешенном состоянии устраняет этот дефект. Натягиваемый зажимами материал не имеет точек опоры, поэтому отсутствуют места контакта, которые могут создавать этот дефект.

ПРОСТОЙ ВЫВОД
КРУПНОРАЗМЕРНЫХ
ОТХОДОВ

В традиционных лазерных системах в зоне резки присутствуют опоры для материала, что вызывает необходимость в разрезании крупноразмерных отходов на более мелкие части, которые могут помещаться в свободном от опор пространстве. Также и в этом случае система резки материала в подвешенном состоянии полностью устраняет проблему, так как зона резки под материалом полностью свободна от опор. Крупноразмерные отходы могут падать непосредственно в специальный контейнер, сокращая продолжительность рабочего цикла по сравнению с традиционными лазерными станками.

Этот же принцип применим и к вырезке отходов, когда в рабочей зоне присутствуют много размещенных деталей. После разделения готовых деталей обрезки опускаются непосредственно в контейнер, без необходимости выполнения дополнительных операций лазерной головкой.

ОБРАБОТКА
ТОНКИХ МАТЕРИАЛОВ

При обработке очень тонких материалов традиционными комплексами для лазерной резки сложно гарантировать точность обработки, потому что газовая струя лазерной головки образует вибрацию.

Благодаря эксклюзивной системе Dallan резки в подвешенном состоянии материал натягивается при помощи двух расположенных друг напротив друга зажимов, а усилие натяжения регулируется в соответствии с типом используемого материала. Таким образом, всегда гарантируется оптимальное натяжение, без образования вибрации или разрывов материала. При помощи этой технологии можно обрабатывать материалы толщиной до 0,15 мм.

Contattaci per maggiori informazioni!

Ti risponderemo il prima possibile