Wie viel kosten die Maschinenstillstände Ihrem Unternehmen wirklich?
Sprechen wir über die Zuverlässigkeit der Produktionsanlagen: Wir sind oft zu sehr mit Aufträgen und Zwischenfällen beschäftigt und vergessen dabei, dass die Anlagen selbst die Grundlage unserer Produktivität sind.
Es ist offensichtlich: Die Maschinen können stehen bleiben, während sie in Betrieb sind oder wir sie benutzen wollen!
Viele unserer Kunden benutzen ihre Anlage seit über zwanzig Jahren und wir wissen genau, dass bei einer ausgiebigen Produktion so eine Anlage auch mechanische Komponenten hat, die sich abnutzen.
Im Falle der älteren Maschinen kommt noch hinzu, dass viele elektronische Komponenten nicht mehr erhältlich sind und bei einem Ausfall nur schwer oder unmöglich zu finden sind.
In unserem Unternehmen sind wir durch die äußerste Sorgfalt, die wir hinsichtlich der Qualität unserer Komponenten aufwenden und der Präzision bei der Montage dazu übergegangen, für einige Schlüsselkomponenten, wie z. B. die Profilierköpfe, eine verlängerte Garantie von 10 Jahren anzubieten; Tatsache ist, dass auch ein professionell zusammengebautes System eine gewisse Wartung benötigt, die auf zwei Arten erfolgen kann.
Die erste Möglichkeit ist die gängigste, aber auch die ineffizienteste Methode: den Schaden erst beheben, nachdem er entstanden ist.
Aber sind wir uns bewusst, wie viel ein auf diese Weise entstandener Maschinenstillstand kostet?
Sicher: Wir tragen die Kosten für den Techniker vom Service, der für einen dringenden Einsatz gerufen werden muss. Möglicherweise müssen Ersatzteile gekauft werden, die bestellt werden müssen und Zeit brauchen, bis sie geliefert werden.
Es ist aber – wie im Falle der elektronischen Komponenten älterer Anlagen – auch möglich, dass ein beschädigtes Bauteil nicht mehr im Handel erhältlich ist und in diesem Fall der Hersteller Zeit braucht, um ein kompatibles Ersatzteil aufzutreiben.
Sehen Sie sich das obige Diagramm an: Die Anlage beginnt ab dem Zeitpunkt des Schadens an Produktivität einzubüßen, bis sie zu einem kompletten Stillstand kommt, wie am Beispiel im Diagramm zu sehen ist. Die Dauer des Stillstands hängt von vielen Faktoren ab: Art des Problems, Verfügbarkeit der Ersatzteile, Können der Techniker. In den schwierigsten Fällen kann es sich um Tage oder Wochen handeln.
Wie viel kostet Ihnen also ein Maschinenstillstand angesichts des Produktionsverlustes?
Hinzu kommt: Wenn die Anlage endlich wieder mit der Produktion beginnt, wird das alte Produktionsniveau erst nach und nach erreicht. Das geschieht in der Regel nicht wegen der Anlage selbst, sondern wegen der Geschehnisse um die Anlage herum: Aufträge, die sich stapeln, unzufriedene Kunden, die anrufen, ein voller und überlasteter Produktionsplan und Spannungen zwischen den Abteilungen.
Hinzu kommen die Arbeitsstunden, die Bediener, Vorarbeiter, Manager und Verkäufer im Umgang mit Kunden verlieren. Es wurde geschätzt, dass der Wert des Produktionsverlustes einer einzigen Woche das Sieben- bis Zehnfache der Reparaturkosten selbst beträgt.
(Interne Kosten des Stillstandes) = (Wert der verlorenen Produktion) + (Stunden, die das interne Personal für Reparatur und Verwaltung aufwendet) = (OEE x Produktivität x Verkaufswert) + (Stunden des internen Personals für Reparatur und Verwaltung)
Wenn die Anlagenwartung nicht regelmäßig durchgeführt wird, ist die Folge: teure Eingriffe, Frust und Ärger. Ganz zu schweigen von der Unzufriedenheit der Kunden, die, wie wir wissen, noch viel mehr kosten kann!
Die zweite Art, die Wartung anzugehen, ist viel interessanter: Wir sprechen von präventiven Wartungsprogrammen (PMP)
Die vorbeugende Wartung besteht aus der Organisation von Kontrollbesuchen in der Anlage, die in Zeiten geringerer Produktivität geplant werden, oder wenn die Anlage gerade nicht arbeiten muss. Da es sich dabei um Überprüfungen von Anlagen in Betrieb handelt, sind sie in der Regel schnell und effektiv.
Der Servicetechniker kann das System aus mechanischer, elektrischer, elektronischer und sicherheitstechnischer Sicht analysieren und dabei prüfen, ob es Anomalien oder Komponenten gibt, die ausgetauscht werden sollten: Diese Phase wird als Assessment (d. h. Bewertung des Anlagenzustands) bezeichnet.
Nach Abschluss der Überprüfung und der Durchführung der dringendsten Eingriffe wird ein Arbeitsplan erstellt, der in der Regel die Lieferung von Original-Ersatzteilen beinhaltet, die man am besten vor Ort aufbewahrt (ein klassisches Beispiel sind die Kugelgewindetriebe, die man am besten im Betrieb aufbewahrt, damit sie bei Bedarf ausgetauscht werden können, ohne die für den Austausch notwendige Zeit abwarten zu müssen).
Je nach Art und Anzahl der Anlagen umfasst der Arbeitsplan monatliche Überprüfungen durch firmeneigenes Personal sowie Kontrollbesuche in regelmäßigen Abständen (in der Regel zwischen einem und zwei Jahren).
Bei diesen Besuchen werden neben der Überprüfung und Einstellung der Maschine auch einige der auf Lager befindlichen Ersatzteile eingebaut und eine neue Liste der empfohlenen Ersatzteile erstellt, um jederzeit voll einsatzfähig zu bleiben.
Was sind die Vorteile dieser Wartungsmethode?
Ganz klar: Sie gehen präventiv vor und vermeiden einen kompletten Maschinenstillstand. Mögliche Ausfälle werden bereits in der Phase der abnehmenden Leistung im Voraus erkannt! Außerdem werden veraltete Komponenten rechtzeitig besorgt und angepasst.
Darüber hinaus können Sie den Eingriff für bestimmte Zeiträume programmieren, ohne Ihr Arbeitsprogramm zu verändern!
Eine gute präventive Wartung ist eine Versicherung gegen Maschinenstillstände und genau das bieten wir mit unseren PMP – präventiven Wartungsprogrammen von Dallan – an.
Dieser Service ist persönlich anpassbar und auf die Art und Anzahl Ihrer Dallan Anlagen zugeschnitten: Unternehmen mit fünf, zehn oder mehr als fünfzehn Anlagen benötigen zwangsläufig unterschiedliche Durchführungszeiten, Techniker und Komponenten.
Wenn Sie auf diese Weise arbeiten, können Sie sich immer darauf verlassen, dass Ihre Anlagen Profile höchster Qualität produzieren, die Ihr Unternehmen buchstäblich über Jahrzehnte auszeichnen werden.
Kontaktieren Sie unsere Spezialisten unter [email protected], um alle unsere Service-Pakete kennenzulernen!
Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa