Cómo elegir la aleación de aluminio adecuada para tus perfiles de persiana enrollable
Los perfiles de persiana enrollable se fabrican principalmente de aluminio pre-pintado, aunque un pequeño porcentaje todavía se produce en acero.
En los primeros días (estamos hablando de los años 80), el espesor del aluminio podía llegar hasta 0,4 mm. Sin embargo, en los últimos veinte años, la creciente competencia ha llevado a los fabricantes a reducir progresivamente el espesor del material y también el ancho de la tira para hacer el mismo tipo de perfil.
Hoy en día, en algunos mercados, los perfiles se hacen con materiales a partir de 0,2 mm más el recubrimiento.
En algunos casos incluso más delgados, ya que algunos fabricantes están utilizando material de 0,16 mm, pero estos perfiles se consideran de muy baja calidad, por lo que no recomendamos elegir esta ruta.
El espesor total está dado por el espesor del aluminio base, más el recubrimiento que varía de 2 a 3 décimas de milímetro.
El interior del perfil está recubierto con un imprimador que asegura la adherencia de la espuma al perfil.
El lado exterior tiene el color final de la persiana enrollable.
Hay cientos de colores, pinturas y acabados, incluyendo acabados especiales como el tinte de madera.
El proceso de perfilado se realiza sin ninguna película protectora, por lo que la pintura debe tener suficiente resistencia a la abrasión, como lo regula la norma EN 13523.
Considerando la función de la persiana enrollable y el hecho de que es un perfil que necesita moverse y articular el movimiento correcto durante toda la vida del producto, el aluminio debe tener características precisas.
En este caso, nos referimos a la norma EN 1396.
Las aleaciones que recomendamos son normalmente 3105 y 3005, ambas con una dureza de 46.
Ambos materiales tienen buena formabilidad y resistencia al mismo tiempo, y permiten un buen ajuste del perfil.
En los últimos años, también se está utilizando la aleación 5006, en este caso con una dureza de 48.
Aunque tienen la misma definición, dentro de la misma aleación puede haber lotes de materiales con características ligeramente diferentes durante la formación.
Como regla básica, sugerimos abastecerse de material de uno o como máximo dos proveedores principales: cuanto más trabajemos con material de calidad constante, más fácil será garantizar la calidad del producto terminado.
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa