El Flujo de Caja de un sistema Coil To Window
Aquí te voy a enseñar que los sistemas a partir de Coil to Window pueden generarle un ahorro de más de 200.000 euros al año al fabricante de persianas acabadas, cuáles son los factores principales que generan este ahorro tan elevado y la razón por la que este sistema de producción es mucho más sostenible y ecológico que los sistemas tradicionales.
Producción de persianas de aluminio: aumentar los beneficios y la sostenibilidad con los sistemas Coil To Window.
Las persianas de aluminio inyectado con espuma están cada vez más extendidas en Europa y fuera de ella gracias a sus múltiples ventajas:
- ahorro energético (disminuye enormemente los costes de calentamiento y enfriamiento de los edificios)
- privacidad
- seguridad y protección de las ventanas
- automatización y domótica muy simples
- alta calidad y resistencia a los agentes atmosféricos
El ciclo de producción estándar de las persianas empezaba con barras de perfiles ya formados, con entre 5, 6 y 7 metros de largo, que se cortaban a medida y ensamblados con un porcentaje de descartes variable entre el 5 y el 12 %.
Pero los modernos sistemas Coil To Window producen directamente de la cinta continua que procede de la bobina y fabrican persianas completas, cortadas a medida, con un porcentaje de desechos de casi cero.
El método tradicional: producción de barras ya perfiladas
El sistema más común de producción de persianas enrollables se inicia con paquetes de perfiles ya formados. Estos se cortan a medida y se montan o se alimentan en una máquina que extrae una pieza cada vez, la corta a medida y la ensambla.
Las barras se cortan a medida y, según el ancho de la ventana, una pieza se queda inutilizable y se desecha.
La siguiente tabla muestra los porcentajes de desechos para barras de 5,6 m de largo y diferentes anchos de persiana.
Los productores de persianas han probado muchos sistemas para optimizar estos desechos, pero todas las soluciones han resultado muy caras para el tiempo requerido y tenían que estar bajo la supervisión de un operador.
Generalmente, el porcentaje de desechos que se asume está entre el 5 y el 12 %.
El sistema de Producción Coil-to-window para persianas
En los tres minutos que se tardan en leer este texto, un sistema COIL TO WINDOW Dallan produce una persiana acabada directamente por la bobina, prácticamente sin desechos e incluso sin operadores especializados
Los sistemas de producción Coil To Window producen persianas acabadas y ensambladas directamente a partir de bobina.
Para ello, solo necesitan un operador y se eliminan las complejas operaciones de desplazamiento de los paquetes de perfiles, que también se pueden estropear durante dichas operaciones.
Los datos de producción de cada persiana como largo, alto y cantidad se pueden cargar directamente desde la oficina o a través de la tabla de Excel.
¡Esta también es una producción paramétrica y no hace falta calcular el tiempo de programación para la perfiladora!
Esta perfiladora automática incluye:
- Devanadora que contiene la materia prima (en general, aluminio prelacado)
- Perfiladora de precisión T4
- Sistema COMBI de cambio rápido que contiene los rodillos para un modelo de persianas
- Espumadora que mezcla los componentes de la espuma (por lo general, poliolo e isocianato)
- Bancos de polimerización de la espuma
- Sierra volante que corta las piezas a medida
- Punzonadora que hace los calados de ventilación (y los alinea si es necesario)
- Banco de inserción
- Sistema de bloqueo con boquillas de plástico o bloqueo mecánico sin boquillas (patente Dallan)
Esta perfiladora solo necesita contar con un operador durante la producción, para que controle la calidad y retire la persiana acabada.
25.000 persianas requieren entre 2 y 2,5 millones de metros lineales de perfil al año, según el tamaño de las ventanas y de los perfiles. Analicemos, pues, el ahorro generado por un sistema Coil To Window basándonos en esta cantidad.
Ahorro de material generado por el sistema Coil To Window para diferentes tamaños de perfil
La siguiente tabla muestra la cantidad de aluminio y de poliuretano de diferentes perfiles de aluminio y poliuretano de diversos tamaños para barras de 1 metro de largo.
El coste del aluminio y el poliuretano es variable, y se puede negociar con los productores de las materias primas.
Los perfiles de persiana han sido seleccionados entre los 300 más significativos del catálogo de Dallan. La oferta de perfiles para persianas de aluminio se ha segmentado para cubrir tanto los perfiles de alta calidad como los productos de bajo precio (llamados perfiles “ECO”).
Normalmente, los perfiles Eco tienen un desarrollo (ancho de cinta) inferior y son menos espesos. El aluminio, como se ve en la tabla, representa del 86 al 92 % del coste de la materia prima.
La producción de 2,5 millones de metros de persiana genera el siguiente coste de materia prima. La tabla muestra también lo que se ahorra con solo reducir el coste de compra del aluminio y el poliuretano, con reducciones de materia prima del 5 y el 12 % respectivamente.
Nota importante: los volúmenes y el ahorro indicados se obtienen calculando solo el coste del aluminio y el poliuretano ahorrados. Si se compran las barras de perfiles, el ahorro aumenta al doble o al triple, porque el margen comercial del proveedor incluye el coste de la materia prima, además de:
- los costes de fabricación,
- los costes de energía,
- los costes de mano de obra,
- los costes de envío,
- el reparto de los costes fijos
- y las ganancias
El peso del poliuretano se ha calculado sobre la base de espuma de poliuretano de baja densidad y los valores de los costes de aluminio y poliuretano corresponden a valores de octubre de 2016.
La producción anual de una instalación Coil To Window trabajando hasta 37 metros por minuto y 220 días al año representa entre 2 y 2,5 millones de metros en un solo turno. Este valor puede variar según el tamaño del perfil, el tamaño medio de las ventanas producidas y el número de cambios de color que se requieren. Estos datos también están confirmados por la experiencia del grupo Stella (ver testimonio al principio del libro).
Cuando se trabaja en dos o tres turnos, también el ahorro en una perfiladora se multiplica por dos o tres y, además, hay sistemas de producción Coil To Window para velocidades aún mayores que van de los 60 a los 80 metros por minuto.
Los desechos que resultarían al trabajar 2,5 millones de metros de barras de largo fijo corresponden a unos 300.000 metros lineales de perfiles de aluminio y poliuretano, que corresponden respectivamente a 30,8 toneladas de aluminio y 2,7 toneladas de espuma de poliuretano, utilizadas juntas en el proceso de producción.
Estos materiales son todavía muy difíciles de reciclar y su eliminación supone un coste para la empresa. Al reducir los desechos de fabricación, los sistemas Coil To Window reducen el impacto ambiental de esta producción y, al mismo tiempo, garantizan un gran rendimiento anual para el productor de persianas.
La tecnología Coil to Window, analizada según la filosofía LEAN, demuestra que esta tecnología ofrece un máximo de las ventajas que exige la producción lean:
- Reducción y eliminación de desechos
- Reducción al mínimo del Work In Progress: no a los almacenamientos de semielaborados
- Cambio de tamaño del producto durante el ciclo: se pueden producir persianas diferentes sin parar la máquina
- No hay necesidad de programar la máquina: la perfiladora lee directamente las órdenes de producción del sistema ERP del cliente
- Reducción de la mano de obra al mínimo: la producción de persianas para 2,5 millones de metros requiere, por lo general, al menos 4 personas, mientras que en una perfiladora Coil To Window basta con un solo operador, aunque no sea experto
En la búsqueda de la eficiencia, las tecnologías más innovadoras introducen nuevos paradigmas, aumentan la productividad, la eficiencia y la sostenibilidad de la producción, introducen una gran automatización reduciendo a menos de una cuarta parte la mano de obra normalmente necesaria para producir la misma cantidad de persianas de ventana.
La tecnología Coil To Window es una gran oportunidad que puedes aprovechar para introducir:
- una gran automatización,
- un proceso lean y continuo,
- cero programación,
- control de calidad de perfiladora también automático e
- integración en los sistemas ERP de la empresa.
En este capítulo, nos hemos centrado en la forma en que la tecnología Coil To Window más avanzada implica un ahorro que puede ir del 5 al 12 % en materia prima y, en especial, en que permite realizar productos de calidad superior con menos materia prima y menos o cero desechos.
Esto hace que la producción de persianas sea aún más sostenible y ecológica.
En este enlace, puedes ver un sistema Coil To Window en funcionamiento, en este caso, con la aplicación de boquillas de plástico:
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa