Productividad en perfilado: comparar diferentes tecnologías para mejorar la productividad y los resultados de la empresa
En el sector de la producción de perfiles, muchas empresas que nos contactaban hacían los perfiles a partir de chapa, preparaban los formatos punzonados y los doblaban con la ayuda de una plegadora.
Muchas empresas todavía trabajaban así y puede ser un sistema adecuado cuando la variabilidad de piezas, materiales y formas es muy elevada.
Pero este sistema de trabajo comporta una gran falta de eficiencia que se manifiesta en el despilfarro de material, la mano de obra necesaria para los traslados y la logística, y el tiempo necesario para hacer el plegado.
Extraído del libro «La Revolución de la Eficiencia»
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Tanto si se hace manual o automáticamente, el plegado realiza un doblez cada vez en el material. La duración del ciclo por pieza se calcula en minutos y la productividad no es modulable. Con esta tecnología, solo puede aumentar el número de piezas producidas aumentando el número de prensas y de operadores.
Pero cuando se trata de productos repetitivos, como panelados, perfiles de ventilación, perfiles para edificios, productos de iluminación, falsos techos, protección solar, acabado interiores y, en general, cuando una empresa posee un producto OEM, es indispensable pensar en la producción de forma diferente.
En efecto, el perfilado realiza todos los plegados del perfil al mismo tiempo y con una velocidad de más de cien metros por minuto.
La duración del ciclo se calcula en segundos. También se eliminan todas las pérdidas de tiempo debidas a la elevación y el depósito de las piezas, así como los costes por los almacenamientos intermedios.
Además, a una línea de este tipo, se puede añadir el punzonado paramétrico para obtener perfiles con punzonados diferentes, completamente acabados al salir de la máquina y empleando materiales preacabados como los prelacados o plastificados, no es necesario realizar el lacado de las piezas.
Aquí tenemos el testimonio de Frank Dhont, responsable de industrialización del grupo belga Stow.
“ El grupo Stow produce sistemas para la logística y las estanterías, y da trabajo a 1.800 personas en sus diferentes establecimientos en Europa y fuera de ella.
En 2019, entraron en el grupo empresas como Duwic, Lapouyade, Tixitque ya eran clientes de Dallan. Lapouyade, sobre todo, había hecho con Dallan una línea de producción de estanterías (tablettes) de gran alcance, con una perfiladora colocada después de una de nuestras prensas con matrices fijas.
El problema era el bajo nivel de productividad y flexibilidad, ya que la prensa necesitaba bastante tiempo para el reequipamiento mientras pasaba de un formato a otro.
Por eso, queríamos un sistema que permitiera producir 10 paneles por minuto, punzonado, ensamblaje y plegado del cabezal incluidos, con duraciones de cambio de producto realmente rápidas.
Cuando visité Dallan por primera vez, para mí fue importante ver la calidad de la organización y del soporte técnico. Para un proyecto como este, era esencial poner sobre la mesa desde el principio nuestra experiencia como productores y las soluciones del proveedor de instalaciones. Dallan y su director técnico, Fabrizio Caon son muy competentes y atentos. Al trabajar en equipo, conseguimos mejorar al mismo tiempo el rendimiento de capacidad de la estantería y de la máquina en cuanto a la velocidad.
En el lugar de la prensa inicial, insertamos una multi-prensa servo eléctrica con matrices múltiples y actuadores neumáticos, que permiten realizar todos los formatos con el mínimo de operaciones.
Durante el cambio de formato, la perfiladora dúplex y las unidades de plegado de cabezal se reposicionan automáticamente, haciendo que la operación sea mucho más rápida que en la máquina anterior y la misma instalación permite trabajar chapas de 0,5 a 0,8 mm de espesor. La calidad de los paneles y de los plegados era excelente.
En las fases de puesta en marcha de una instalación de este tipo, Stow y Dallan tuvimos que trabajar juntos. Para nosotros fue importante poder contar con un proveedor con quien hablar sinceramente y cara a cara. ”
Frank Dhont
Como veremos, después es posible añadir los módulos de embalaje y preparación para llegar al producto acabado y embalado, y, eventualmente, añadir el control de calidad en línea.
De este modo, los productos se realizan en una instalación auténtica que solo necesita la supervisión del operador y gracias a la cual:
- todos los flujos se optimizan
- la productividad aumenta
- se multiplican los márgenes por pieza producida
Se necesita un sistema fácil para determinar cuál es la tecnología más indicada, en función de la cantidad de piezas que hay que producir anualmente.
En uno de los últimos capítulos, te enseñaré a utilizar fórmulas fáciles para calcular cuántas piezas N justifican la inversión en los aparatos de perfilado si se comparan en el plegado. Al número N lo llamo discriminante.
La fórmula que he desarrollado es fácil y práctica. La anticipo aquí por comodidad:
N = 3600 · (coste del equipamiento de perfilado) / [(coste horario de prensa plegadora) · (duración de ciclo en la plegadora)]
En el capítulo correspondiente, veremos cómo se obtiene esta extraordinaria fórmula y cuáles son los valores de N para los diferentes perfiles.
Extraído del libro «La Revolución de la Eficiencia»
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa