Comment équilibrer une installation de production de profilés en T-bar, pour les petites productions et les grandes installations
Dans notre entreprise, nous avons eu le privilège de travailler sur des centaines de projets dans le domaine des profilés en T-bar.
Certaines entreprises commencent leur production et il y a quelques étapes à suivre pour démarrer avec des machines et des équipements qui permettent d’augmenter la production à l’avenir.
La première chose à déterminer est la quantité que vous souhaitez produire en mètres linéaires ou en mètres carrés.
La deuxième chose est de décider avec combien de profilés vous voulez commencer.
La façon la plus simple de commencer est certainement avec un seul profilé.
Par exemple, un T24 robuste avec une hauteur de 38 mm est un excellent profilé pour toutes les applications principales et peut être utilisé à la fois pour le Main Runner et le Cross Tee.
Les trois éléments, avec attache intégrale, sont produits sur une seule ligne qui fonctionne à une vitesse de 12 mètres linéaires par minute (environ 3,6 mètres carrés de plafond par minute).
L’aspect intéressant de cette ligne est qu’une fois que nous avons commencé, nous pouvons commencer à augmenter la productivité immédiatement.
La première étape consiste à séparer la production du Main Runner et du Cross T. Cette machine utilise le système combi, il est donc avantageux de combiner le profilé T24/38 avec un profilé plus bas, comme le T24/32 pour le Cross T, afin de réduire les coûts des matières premières (un profilé plus bas nécessite moins de largeur de matériau pour la production).
Ainsi, nous pouvons plus que doubler la production en ajoutant une ligne à haute capacité pour le profilé Cross T à côté de la première machine, que nous conserverons pour le Main Runner (par exemple, un système D57 qui fonctionne à 32 mètres par minute).
De cette manière, nous obtenons un système à deux lignes comme suit :
- Ligne Main Runner produisant à 12 mètres par minute
- Nouvelle ligne Cross T fonctionnant à 32 mètres par minute
Étant donné que les Main Runners représentent seulement 25 % de la longueur totale, il est clair que cette nouvelle ligne est presque parfaitement équilibrée.
Si les deux lignes produisent pendant la même durée (par exemple, un quart de travail), nous reproduirons les pourcentages corrects : 25 % de profilés Main Runner et 75 % de profilés Cross T !
De plus, grâce au système combi, nous pouvons réutiliser l’ensemble de rouleaux que nous utilisions pour le Cross T sur la première ligne, ce qui rend l’investissement très rentable !
De même, nous pouvons utiliser les mêmes pourcentages pour équilibrer les grandes installations de production Coil To Box.
En effet, les lignes les plus rapides fonctionnent à des vitesses allant jusqu’à 105 mètres par minute, tant pour la production de Main Runner que de Cross T.
Pour ces très hautes productivités, comme nous l’avons vu, les lignes sont équipées de systèmes de contrôle qualité et d’emballage.
Cela nécessite que les lignes soient spécialisées pour chaque type de profilé.
Dans cette configuration, une ligne Main Runner de 100 mètres par minute couvre confortablement la production de trois lignes Cross T de 100 mètres par minute !
Et les pourcentages restent inchangés : 25 % Main Runner, 75 % Cross T !
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa