Come funziona il sistema Coil To Window: assemblaggio di teli senza applicazione di tappi in plastica
Le tecnologie Coil To Window con applicazioni di tappi in plastica sono ormai tecnologie iper collaudate.
Queste macchine iniziano da un coil di alluminio, che viene formato per creare la tapparella e viene riempito dei due componenti del poliuretano, il Poliolo e l’Isocianato.
Dopo i banchi di polimerizzazione, che permettono alla schiuma di maturare, i profili entrano nel sistema di lavorazione delle estremità, composto da due carri mobili di punzonatura e taglio.
Il primo carro esegue una speciale scantonatura dei profili e il secondo li taglia a misura con una sega ad alta velocità, per creare un taglio perfetto.
I profili, a questo punto, sono trasferiti con un trasportatore all’unità di punzonatura.
Grazie alla posizione dell’unità di punzonatura, situata dopo il taglio del profilo, otteniamo due grandi risultati.
Possiamo infatti decidere di non forare i cinque profili posizionati nella parte alta del telo e possiamo anche avere teli punzonati con tutti i fori allineati!
Questo non è possibile lavorando da barre!
Il profilo è quindi trasportato al banco di infilaggio, dove le barre sono infilate automaticamente l’una dentro l’altra per formare il telo e bloccate con una leggera piegatura dei lembi inferiori sui due lati del profilo.
La parte scantonata rimane nascosta nelle guide della tapparella e in questo modo l’aspetto e la qualità del telo sono perfetti.
Un altro grande vantaggio è che questo sistema di produzione non richiede l’aggiunta di nessun clip in plastica: quindi avrai la stessa altissima qualità del telo, ma con un costo totale inferiore.
Il bloccaggio dei profili è estremamente robusto e la rotazione è silenziosa come in un telo assemblato con i tradizionali clip in plastica.
Questo metodo di assemblaggio è un’esclusiva Dallan, disponibile per velocità fino a 37 metri al minuto (Dallan D6TL) e 55 metri al minuto (Dallan D610TL).
Nel video qui sotto potrai vedere questo impianto in funzione!
Come funziona un Sistema Coil To Window: l’assemblaggio con tappi in plastica
Il sistema Coil To Window con bloccaggio dei teli con tappi in plastica è molto simile al precedente.
Si parte sempre dal coil di alluminio, che viene riscaldato a temperatura. Durante la formazione, viene riempito di schiuma poliuretanica, che matura nello spazio dei banchi di polimerizzazione.
A questo punto il profilo, ancora senza i fori di ventilazione, viene tagliato a misura da una sega circolare ad alta velocità per ottenere un taglio perfetto.
I profili, già della misura corretta, sono trasferiti alla macchina punzonatrice che esegue i fori secondo programma: le prime barre in alto del telo non sono in genere forate, mentre tutte le altre hanno i fori allineati.
Appena escono dalla punzonatrice, i profili sono inseriti uno nell’altro dal banco di infilaggio. Il telo si forma quindi già all’interno del sistema di applicazione tappi, che consiste in due nastri trasportatori.
Sul nastro inferiore si forma il telo, che viene poi ribaltato sul nastro superiore per l’applicazione dei tappi. Sul lato superiore della macchina, ci sono due teste che eseguono l’applicazione dei tappi e che si posizionano automaticamente alla corretta distanza.
L’operatore, oltre a controllare il processo, aiuta l’inserimento del telo nella prima stazione di applicazione dei tappi e avvolgimento e avvia il processo, che a questo punto avviene automaticamente.
I tappi vengono inseriti ogni 2 profili, ed evitano con la loro speciale forma che i profili scivolino uno sull’altro: una volta inseriti, i tappi in plastica sono bloccati con graffette o con una deformazione meccanica. Questa zona sarà poi nascosta all’interno delle guide della tapparella.
Anche in questo caso è sufficiente un solo operatore per seguire l’intero processo e per eseguire il controllo della qualità del telo!
Spesso in quest’ultima fase viene anche inserita la lama terminale in alluminio estruso.
Le linee di assemblaggio l’applicazione di tappi in plastica sono disponibili con velocità fino a 37 metri al minuto (Dallan D6T) e fino a 60 metri al minuto (Dallan D610T).
Nel video qui sotto potrai vedere questo impianto in funzione!
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa