Flessibilità nelle linee di formatura lamiera: il sistema Combi per lo stampaggio
Appresi i vantaggi del sistema Combi per le serie di rulli, abbiamo applicato lo stesso concetto anche ai gruppi di stampi che si installano prima o dopo le profilatrici.
Quando un profilo è stato formato a volte necessita per completare la lavorazione anche di unità idrauliche e stampi speciali per imbutiture o aperture particolari – quelle che non possono essere eseguite prima della profilatura.
Per questo nascono i gruppi Combi elettroidraulici: si tratta di una piastra in acciaio su cui sono assemblati:
- Unità idrauliche
- Stampi
- Sistemi di lubrificazione
- Sistemi di estrazione motorizzati
- Unità pneumatiche
- Sistemi di inserimento di accessori
Tratto dal libro “La Rivoluzione dell’Efficienza”
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Tutti questi sono specifici per un particolare tipo di profilo. Sulla piastra del Combi sono montati anche:
- i collegamenti idraulici con aggancio rapido
- i collegamenti pneumatici con aggancio rapido
- i collegamenti elettrici con connettori ad aggancio rapido
Quando si deve fare un cambio di profilo la piastra del Combi viene scollegata, sollevata con carro ponte e posta su un lato.
Quindi viene sostituita con la piastra che include tutti gli stampi installati e già regolati per il prossimo profilo, risparmiando ore di lavoro per l’installazione degli stampi, le regolazioni e le prove.
Anche qui la piastra ha speciali centraggi per andare velocemente in posizione.
Dunque:
- Si possono allestire più gruppi Combi elettroidraulici fuori macchina in tempo mascherato
- Si possono avere più macchine che utilizzano gli stessi Combi per aumentare la produttività e l’affidabilità e ridurre fino ad azzerare la necessità di cambi prodotto
- I Combi rendono possibile rinnovare la linea quando i sistemi raggiungono i vent’anni di età
La filosofia SMED suggerita tra gli strumenti della Lean Production è la perfezione a cui tendere e a cui si può tendere anche nel tempo, aggiungendo gruppi Combi e attrezzature nell’ottica di semplificare e velocizzare sempre di più il cambio utensili – a patto che la macchina sia pensata e progettata in quest’ottica.
Ecco la come ha risolto il problema della flessibilità la ditta Roto Okna, parte del gruppo tedesco Roto, produttore di finestre per tetti. Dice Arkadiusz Guz, responsabile di produzione:
“Nel 2013 in Roto producevamo circa 11000 elementi di finestra ogni giorno, lavorando in due turni.
Il nostro processo produttivo era molto complesso e richiedeva moltissimo tempo. Consisteva nelle seguenti attività:
- Il materiale era tagliato longitudinalmente e trasversalmente da un coil
- Posizionato su un pallet
- Trasportato alla stazione di tranciatura con l’assistenza dell’operatore
- I pezzi erano poi trasportati alla stazione di piegatura su pressa meccanica
- Anche qui la piegatura era su stampi speciali con l’assistenza dell’operatore
Un processo di questo tipo era totalmente inefficiente e richiedeva tre operatori qualificati per ogni turno.
L’obiettivo del consiglio di amministrazione nel 2014 era ambizioso: trovare e attivare un processo che permettesse di ridurre il numero di passaggi da 3 a 1, senza aumentare il tempo di attrezzaggio macchina. Questo è il problema che presentammo alla Dallan quando ci incontrammo la prima volta.
Dallan aveva una soluzione già sviluppata, tra le loro tecnologie. Si tratta di una linea di punzonatura flessibile e profilatura Combi, che include:
- Aspo svolgitore
- Raddrizzatrice
- Pressa di punzonatura
- Profilatrice con le diverse attrezzature
- Tavolo di scarico
Un importante vantaggio di questa linea è dato dal sistema di cambio rapido dei rulli e degli stampi, montati a gruppi su basi di alluminio o acciaio (Combi). Nel nostro caso, il tempo richiesto per il cambio era di 20 minuti con due operatori.
La soluzione proposta da Dallan ci ha permesso di ridurre il numero di operatori necessari alla produzione da 3 a 1, mantenendo comunque il tempo di cambio profilo in 20 minuti.
Un altro aspetto molto positivo di questa soluzione è la possibilità di automatizzare il processo di ricezione e palletizzazione dei pezzi. Questo sarà il nostro prossimo passo nella direzione del miglioramento continuo.” – Arkadiusz Guz
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa