Il Cash Flow di un sistema Coil To Window

In questo articolo ti mostrerò come i sistemi coil to window possono generare risparmi di oltre 200.000 euro all’anno per il produttore di teli di tapparella finiti, quali sono i fattori principali che generano questi altissimi risparmi e inoltre perché questo sistema di produzione è molto più sostenibile ed ecologico dei sistemi tradizionali.

Produzione di tapparelle avvolgibili in alluminio: aumentare i profitti e la sostenibilità con i sistemi Coil To Window.

Le tapparelle in alluminio schiumato sono sempre più diffuse in Europa e all’estero grazie ai loro vantaggi multipli:

• risparmio energetico (diminuiscono enormemente i costi di riscaldamento e raffrescamento degli edifici)
• privacy
• sicurezza e protezione delle finestre e degli infissi
• automazione e domotica molto semplice
• alta qualità e resistenza agli agenti atmosferici

Il ciclo di produzione standard per le tapparelle iniziava da barre di profili già formati, di lunghezza tra 5,6 e 7 metri, che venivano tagliati a misura e assemblati con una percentuale di scarto variabile tra il 5 e il 12%.

I moderni impianti Coil To Window, invece, producono direttamente dal nastro continuo che proviene dal coil e producono teli di tapparella completi, tagliati a misura; con una percentuale di scarto vicina allo zero.

Il metodo tradizionale: produzione da barre già profilate

Il sistema più comune di produzione di teli di tapparella inizia da pacchi di profili già formati. Questi vengono tagliati a misura e montati, o alimentati in una macchina che preleva un pezzo alla volta, lo taglia a misura e lo assembla.

Le barre tagliate a misura e, a seconda della larghezza della finestra, un pezzo rimane inutilizzabile e viene scartato.

La tabella qui di seguito mostra le percentuali di scarto per barre da 5,6m di lunghezza, per differenti larghezze di telo.

I produttori di tapparelle hanno provato molti sistemi per ottimizzare questo scarto, ma tutte le soluzioni si sono rivelate molto dispendiose per il tempo richiesto e dovevano essere assistite da un operatore.

Generalmente, la percentuale di scarto che si assume è tra il 5 e il 12%.

Il Sistema di Produzione Coil to Window per tapparelle

Nei tre minuti della lettura di questo testo, un sistema COIL TO WINDOW Dallan produce un telo di tapparella finito direttamente dal coil, praticamente senza scarto e anche se non hai operatori esperti

I sistemi di produzione Coil To Window producono teli di tapparella finiti e assemblati direttamente dal coil.

Per fare questo richiedono un solo operatore e si eliminano le complesse operazioni di movimentazione dei pacchi di profili, che in queste operazioni si possono anche danneggiare.

I dati di produzione di ciascun telo come larghezza, altezza e quantità sono caricabili direttamente da ufficio o tramite tabelle Excel.

Anche questa è una produzione parametrica e non c’è bisogno di calcolare tempo di programmazione per la linea!

Questa linea automatica include:

• Aspo svolgitore che contiene la materia prima (in genere alluminio pre verniciato)
• Profilatrice di precisione T4
• Sistema COMBI a cambio rapido che contiene i rulli per un modello di tapparella
• Schiumatrice che mixa i componenti della schiuma (in genere poliolo e isocianato)
• Set di banchi di maturazione della schiuma
• Segatrice volante che taglia i pezzi a misura
• Punzonatrice che esegue i fori di ventilazione (anche allineati se richiesto)
• Banco di infilaggio
• Sistema di bloccaggio con tappi in plastica, oppure di bloccaggio meccanico senza tappi (brevetto Dallan)

Questa linea richiede la presenza di un solo operatore durante la produzione, per il controllo qualità e per il prelievo del telo finito.

25000 finestre richiedono tra 2 e 2,5 milioni di metri lineari di profilo all’anno, a seconda della dimensione delle finestre e dei profili. Analizziamo quindi i risparmi generati da un sistema Coil To Window basandoci su questa quantità.

Risparmi di materiale generati dal sistema Coil To Window per differenti dimensioni di profilo

La tabella seguente mostra la quantità di alluminio e poliuretano di diversi profili di alluminio e poliuretano di diverse dimensioni per barre di lunghezza 1 metro.

Il costo di alluminio e poliuretano è variabile e può essere richiesto ai produttori di queste materie prime.

I profili di tapparella sono stati selezionati tra i più significativi degli oltre 300 profili di tapparella del catalogo Dallan. L’offerta di profili per tapparelle in alluminio si è segmentata per coprire sia i profili di alta qualità che i prodotti di primo prezzo (chiamati profili “ECO”).

I profili Eco hanno di solito uno sviluppo (larghezza di nastro) inferiore e uno spessore più basso. L’alluminio, come si vede dalla tabella, rappresenta dall’86 al 92% del costo della materia prima.

La produzione di 2,5 milioni di metri di tapparella, risulta nel seguente costo in materia prima. La tabella mostra inoltre i risparmi generati dalla sola riduzione del costo di acquisto dell’alluminio e del poliuretano, con riduzione dell’acquisto della materia prima rispettivamente del 5% e del 12%.

Una nota importante: i volumi e i risparmi indicati sono ottenuti calcolando il solo costo di alluminio e poliuretano risparmiati. Se le barre di profili sono acquistate, i risparmi aumentano da due a tre volte perché il fornitore aggiunge al costo della materia prima il suo mark-up che copre:

• i costi di lavorazione,
• i costi di energia,
• della manodopera,
• di spedizione,
• la ripartizione dei costi fissi
• e il guadagno

Il peso del poliuretano è stato calcolato sulla base di schiuma di poliuretano di bassa densità e i valori dei costi di Alluminio e Poliuretano sono riferiti a valori dell’Ottobre 2016.

La produzione annuale di un impianto Coil To Window che lavora fino a 37 metri al minuto, che lavora 220 giorni all’anno va da 2 a 2,5 milioni di metri in un turno. Questo valore può variare a seconda della dimensione del profilo, delle dimensioni medie delle finestre prodotte e numero di cambi colore che sono richiesti. Questi dati sono peraltro confermati dall’esperienza del gruppo Stella (vedi testimonianza all’inizio del libro).

Quando si lavora due o tre turni, i risparmi per una linea si moltiplicano anch’essi per due o per tre ed esistono inoltre sistemi di produzione Coil To Window anche per velocità maggiori, fino a 60 e 80 metri al minuto.

Lo scarto che si avrebbe lavorando 2,5 milioni di metri di barre a lunghezza fissa, corrisponde a circa 300.000 metri lineari di profili in alluminio e poliuretano, che corrispondono rispettivamente a 30,8 tonnellate di alluminio e 2,7 tonnellate di schiuma di poliuretano, unite assieme nel processo di produzione.

Questi materiali sono ancora molto difficili da riciclare e devono essere smaltiti con costi per l’azienda. Riducendo gli scarti di lavorazione, i sistemi Coil To Window riducono l’impatto ambientale di questa produzione e al tempo stesso garantiscono una grande redditività annuale per il produttore di teli di tapparella.

La tecnologia Coil to Window, analizzata in ottica LEAN, mostra come questa tecnologia ti offre il massimo dei vantaggi ricercati dalla produzione snella:

• Riduzione ed eliminazione degli scarti
• Riduzione al minimo del Work In Progress – no magazzini di semilavorati
• Cambio di dimensioni prodotto al volo – è possibile produrre un telo diverso dall’altro senza fermare la macchina
• Non hai la necessità di programmare la macchina – la linea legge direttamente gli ordini di produzione dal sistema ERP del cliente
• Riduzione della manodopera al minimo – la produzione di teli di tapparella per 2,5 milioni di metri richiede in genere almeno 4 persone, dove su una linea Coil To Window è sufficiente un solo operatore, anche non esperto

Nella ricerca dell’efficienza, le tecnologie più innovative introducono nuovi paradigmi, aumentano la produttività, l’efficienza e la sostenibilità della produzione, introducono una grande automazione riducendo a meno di un quarto la manodopera normalmente necessaria per produrre la stessa quantità di teli finestra.

La tecnologia Coil To Window è una grande opportunità che puoi sfruttare per introdurre:

• altissima automazione,
• un processo snello e continuo,
• zero programmazione,
• controllo di qualità in linea anche automatico e
• integrazione nei sistemi ERP aziendali.

In questo capitolo, ci siamo focalizzati su come la tecnologia Coil To Window più avanzata introduce risparmi dal 5 al 12% sulla materia prima e in particolare come permette di realizzare prodotti di qualità superiore con meno materia prima e meno o zero scarto.

Questo rende la produzione di teli di tapparella ancora più profittevole, più sostenibile ed ecologica.

Qui puoi vedere un sistema Coil To Window in funzione, in questo caso con l’applicazione di tappi in plastica:

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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa