Tutti i sistemi di punzonatura Dallan a partire da coil hanno un layout compatto, molto simile tra loro per processi produttivi snelli e sostenibili e prodotti finiti di altissima qualità. La lavorazione da coil inoltre permette l’utilizzo della materia prima fino al 100% eliminando gli scarti.
È il magazzino della materia prima utilizzata dal sistema. Caricando un solo nastro, la macchina può lavorare per ore ed anche giorni prima di caricare un nuovo coil, a seconda della tipologia di prodotto, spessore del materiale e dimensione dei lotti.
Quando la macchina lavora pezzi che utilizzano lo stesso spessore e larghezza di nastro, il sistema Dallan di lavorazione da coil permette di lavorare uno di seguito prodotti diversi, senza fermare la produzione e senza sprechi di materiale.
L’aspo svolgitore può essere semplice o a doppio mandrino: in questo modo si può caricare un nuovo coil mentre la macchina lavora. A seconda delle portate, può essere inoltre equipaggiato con una culla di carico che velocizza l’operazione di cambio nastro.
Il materiale quando è avvolto in rotolo, acquisisce forma ricurva che deve essere corretta prima dell’introduzione in macchina. La raddrizzatrice Dallan RD elimina questa curvatura, grazie all’azione di una serie di rulli contrapposti e sfalsati che portano il materiale in campo plastico, raddrizzando il materiale.
Materiali di bassa qualità richiedono talvolta di correggere curvature diverse come bombature o ondulazioni. In questi casi si richiede l’utilizzo di una spianatrice, macchina con un numero maggiore di rulli e di diametro più piccolo. Questo tipo di macchina, più costosa di una semplice raddrizzatrice, è necessaria in un numero molto limitato di casi pratici.
L’alimentatore controlla il posizionamento in X del nastro all’interno della macchina. Dalcos produce tipologie diverse di alimentatori, ciascuno con una specifica applicazione.
L’alimentatore a pinze a controllo numerico Dallan VEGA si utilizza in presenza di materiali sottili, a partire da 0,3mm di spessore fino a 3mm. Utilizza due pinze mobili collegate a una vite a ricircolo di sfere azionata da un motore brushless. Questo sistema mantiene la precisione anche muovendo il materiale in avanti e indietro numerose volte ed è particolarmente indicato per materiali molto sottili e delicati.
L’alimentatorea rulli a controllo numerico Dallan AR Speed utilizza due rulli contrapposti che ruotando fanno avanzare il materiale. È un sistema di alimentazione molto veloce, adatto a prodotti lunghi con poche lavorazioni, ed è adatto a materiali a partire da 0,6mm di spessore, fino a 3mm.
Infine l’alimentatore con raddrizzatrice incorporata Dallan ERGO è un alimentatore a rulli che ha integrata a monte una raddrizzatrice a 6 rulli sfalsati e contrapposti. È un sistema particolarmente adatto agli alti spessori, fino a 4mm.
In questa zona si trova la punzonatrice o il sistema di taglio laser a partire da nastro, che eseguono le lavorazioni di taglio e scantonatura sui prodotti. Ciascun sistema di taglio Dallan ha caratteristiche che lo rendono adatto a diverse applicazioni, con flessibilità e produttività personalizzabili.
Sono disponibili diverse tecnologie per la lavorazione della lamiera nel portafoglio Dallan, come le punzonatrici idrauliche, servoelettriche, linee di foratura, sistemi di taglio laser fibra e linee combinate punzonatura / laser.
Caratteristica comune di tutte le tecnologie di taglio Dallan è che il tempo di lavorazione è netto, in quanto il tempo di carico e scarico è pari a zero. Questo è uno degli elementi che rende la tecnologia Dallan di produzione da nastro la più veloce disponibile sul mercato.
I sistemi di lavorazione da coil Dallan possono essere integrati in linee di produzione o come macchine stand alone.
Nel primo caso, vediamo le punzonatrici e i sistemi laser Dallan accoppiati a profilatrici a rulli, pannellatrici, e piegatrici manuali o robotizzate.
Come macchine stand alone, i sistemi Dallan sono abbinati a sistemi di impilaggio diversi.
Il sistema di scarico più diffuso è il tavolo di scarico a botola, che consiste in due piani che si inclinano facendo cadere il prodotto e convogliandolo al centro al di sopra di una tavola idraulica che si adatta in altezza.
Per i pannelli più larghi, si utilizza il sistema con piani ad estrazione laterale Dallan Smartbatch, ottimo anche per prodotti con molte lavorazioni e per fogli con prodotti inseriti in nesting.
Quando da un nastro si ottengono molti prodotti di forma diversa, si utilizzano sistemi di scarico e palletizzazione robotizzati, collegati al software di programmazione.
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