Ein wesentlicher Erfolgsfaktor: Dallan Checkpoint-Qualitätskontrolle in der Linie
In einer Dallan Coil To Box-Linie ist der Bediener dafür verantwortlich, die Linie mit Stahlcoils zu versorgen, das Lager mit Kartonblättern zu füttern und die fertigen Paletten zu entladen.
Es wäre undenkbar, ihn auch jedes Profil überprüfen zu lassen!
Jedoch wäre es einmal verpackt unmöglich, ein Qualitätsproblem zu erkennen, bis die Box geöffnet wird, möglicherweise tausende Kilometer entfernt!
Dies geschah mit der allerersten Linie, und aus diesem Grund haben wir auch ein Qualitätskontrollsystem in die Coil To Box-Linie integriert: Jedes Profil durchläuft eine spezielle Station, in der spezifische Messkameras jedes Stück auf Toleranzen, Farbton des Überzugs prüfen und den Bediener alarmieren, falls Abweichungen vorliegen.
Ein spezieller Arbeitszyklus verwirft jedes möglicherweise defekte Teil (zum Beispiel einen schlecht positionierten Haken) und stoppt die Maschine sicher, wenn der Fehler bei mehr als einem Teil auftritt, damit der Bediener Überprüfungen und Korrekturen vornehmen kann. Auf diese Weise garantiere ich, dass jede geöffnete Box mit Profilen keine Überraschungen enthält, sondern nur perfekte Profile!
Dallan Boxing Station: eine unermüdliche Verpackungsmaschine
Die T-Bar-Profile, nachdem sie einzeln geprüft wurden, gelangen zur vollautomatischen Verpackungsstation. Diese Station startet mit einem Lager von offenen, für jeden Profiltyp zugeschnittenen Kartons, die außen auf einer mobilen Palette auf Rädern platziert sind.
Die Kartons werden in der Maschine gefaltet und die Profile in einer oder zwei Schichten eingelegt, wie bei den Cross Ts. In diesem Fall fügt die Maschine sogar ein Zwischenkartonblatt ein, um zu verhindern, dass die Profile innerhalb der Box beschädigt werden: Sobald gefüllt, wird die Box perfekt durch Verklebung verschlossen.
Dieses System ermöglicht das Verpacken von bis zu 27 Main Runner-Profilen pro Minute und über 80 Cross T-Profilen im kombinierten Dallan D58100-System!
Endpalettierung, Markierung und Industrie 4.0
Die Kartonboxen verlassen die Linien in einem Rhythmus von etwa einer alle 40 Sekunden: Ein Palettierroboter organisiert die Boxen auf der Endpalette: Dies ermöglicht dem einzelnen Bediener, sich um die Rohmaterialladestationen (verzinktes Blech, vorlackiert, Clips und vorgeschnittene Kartonblätter) und das Entladen der Paletten am Ende der Linie zu kümmern.
Oft wird auch eine Etikettierstation in die Linie integriert, um die Boxen zu markieren und zu identifizieren – da es unmöglich ist zu wissen, welche Profile sich darin befinden, ohne sie zu öffnen!
Die Steuerung des Systems ist auch aus der Ferne möglich, mit dem Versand der Produktionsprogramme direkt vom Büro über die spezielle Dallan-Software, die mit Ihrem ERP kommunizieren kann: Ein Team von neun internen Softwareentwicklern bei Dallan stellt sicher, dass dieses System perfekt in die Industrie 4.0 integriert ist und bietet Fernunterstützung bei Bedarf.
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa