Un factor esencial de éxito: control de calidad en línea Dallan Checkpoint

mayo 2024 News

En una línea Dallan Coil To Box, el operador se encarga de mantener la línea abastecida con bobinas de acero, alimentar el almacén de hojas de cartón y descargar los palets terminados.

¡Es impensable pedirle que también controle cada perfil!

Sin embargo, una vez empaquetado, sería imposible identificar un problema de calidad hasta que se abra la caja, ¡quizás a miles de kilómetros de distancia!

Esto ocurrió con la primera línea, y por esta razón hemos integrado también en el sistema Coil To Box un sistema de control de calidad en línea: cada perfil pasa por una estación especial donde cámaras de medición específicas revisan cada pieza en cuanto a tolerancias, tono de color del recubrimiento y alertan al operador si hay desviaciones.

Un ciclo de trabajo especial descarta la pieza potencialmente defectuosa (por ejemplo, un gancho mal colocado) y si el defecto se repite en más de una pieza, detiene la máquina de manera segura, permitiendo al operador realizar las verificaciones y correcciones necesarias. De esta manera, garantizo que cada caja de perfiles que se abra no contendrá sorpresas, ¡sino solo perfiles perfectos!

Dallan Boxing station: una empaquetadora incansable

Los perfiles de T-bar, una vez revisados uno por uno, llegan a la estación de embalaje completamente automática. Esta estación comienza desde un almacén de cajas de cartón abiertas, cortadas a medida para cada tipo de perfil, que se colocan externamente en un palet móvil sobre ruedas.

Las cajas se doblan en la máquina y los perfiles se insertan dentro en una o dos capas, como se hace con los Cross T. En este caso, la máquina incluso inserta una hoja de cartón intermedia para evitar que los perfiles se dañen dentro de la caja: una vez llena, la caja se cierra perfectamente mediante pegado.

Este sistema permite empaquetar hasta 27 perfiles de Main Runner por minuto, ¡y más de 80 perfiles de Cross T en el sistema combinado Dallan D58100!

Paletización final, marcado e Industria 4.0

Las cajas de cartón salen de las líneas a un ritmo de aproximadamente una cada 40 segundos: un robot de paletización organiza las cajas en el palet final: esto permite que el operador único se ocupe de las estaciones de carga de materia prima (lámina galvanizada, pre-pintada, clips y hojas de cartón pre-cortadas) y la descarga de palets al final de la línea.

A menudo se añade también en línea una estación de etiquetado para el marcado e identificación de las cajas, ¡ya que es imposible saber qué perfiles hay dentro sin abrirlas!

El control del sistema también es posible de forma remota, con el envío de los programas de producción directamente desde la oficina mediante el software especial Dallan que puede comunicarse con su ERP: un equipo de nueve desarrolladores de software internos en Dallan asegura la perfecta integración de este sistema en perspectiva de Industria 4.0 y asistencia remota en caso de necesidad.

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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa

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