Flexibilidad en los procesos de perfilado: La solución de punzonado paramétrico y sistemas de perfilado flexible
Los marcos de filtros son un perfil muy particular: son perfiles en forma de U o C con diferentes tamaños de base, dependiendo del grosor del material filtrante. También varían en tamaño según las dimensiones del marco.
Para tales perfiles (y hay muchos, como los perfiles de construcción C, Z y Sigma, perfiles para estanterías y los destinados a sistemas avícolas), la combinación de punzonado paramétrico con un perfilador flexible con cabezales móviles es la solución definitiva.
Comenzando con el punzonado: estos perfiles claramente pertenecen a familias, con muescas y procesos de cabezal que permiten doblar y cerrar el marco.
En una máquina de punzonado de láminas, necesitaríamos crear un DXF del perfil abierto, luego procesarlo con un programa Cad Cam.
Sin embargo, la máquina de punzonado de bobina paramétrica permite crear de manera rápida y gráfica uno o más programas Maestros, que incluyen todas las reglas que definen el producto.
El programa paramétrico proporcionado con las líneas Dallan luego funciona a partir de simples tablas Excel o CSV como se muestra a continuación:
Los parámetros pueden ser dimensiones, activar o no el punzonado o los códigos de impresión en la pieza.
Esta tabla se carga en el programa de oficina, que genera inmediatamente dos tipos de archivos: el archivo JobList (o lista de trabajo), que incluye las cantidades y los pedidos de producción, y varios archivos .Job, que son prácticamente los programas de las partes ya adaptados con las dimensiones correctas para cada pieza.
También existen otros formatos de archivos, sin embargo, el concepto es claro: ahorrar tiempo de programación de la planta y transmitir todos los parámetros electrónicamente a la máquina para comenzar la producción.
Luego, la tira se punzona con el sistema de control numérico y produce, sin desperdicio, todos los marcos con el mismo ancho, uno tras otro.
Esta máquina de punzonado mueve la tira en la dirección X, mientras que los punzones (de tipo estándar) se mueven en una torreta en la dirección Y.
Las tiras pre-punzonadas luego entran en el perfilador, que tiene cabezales móviles para adaptarse a los diferentes anchos de las tiras.
Siguiendo este ENLACE, verás una línea de punzonado y perfilado con una doble cabeza asimétrica, que le permite crear marcos de 8mm hasta 100mm de ancho.
Al final del perfilado, la unidad final de punzonado y corte identifica un orificio piloto y realiza todas esas operaciones en la posición correcta, que no se pueden hacer antes del perfilado: en este caso, el corte y el doblado a 90° de uno de los terminales.
Los productos que salen de la línea pueden tener dimensiones ligeramente diferentes, pero en última instancia son similares.
En este punto surge un problema: ¿cómo los reconoce el operador?
Cuando se trabaja con productos de manera paramétrica, es común asociar la línea con una impresora de tinta o láser, que identifica cada pieza con un código único y las dimensiones escritas con código alfanumérico o código de barras.
Con estas herramientas, no es necesario un operador experimentado o un programador para producir productos perfectos, punzonados, doblados y divididos correctamente sin desperdicio.
Otros productos paramétricos incluyen marcos de puertas, muebles metálicos y estructuras reticulares para la construcción.
El sistema de punzonado y perfilado como el que acabas de ver resuelve todas estas producciones sin perder tiempo en programación.
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa