Un facteur essentiel de succès : le contrôle de qualité en ligne Dallan Checkpoint
Sur une ligne Dallan Coil To Box, l’opérateur est chargé de maintenir la ligne approvisionnée en bobines d’acier, de nourrir l’entrepôt de feuilles de carton et de décharger les palettes finies.
Il serait impensable de lui demander de contrôler également chaque profil !
Cependant, une fois emballé, il serait impossible de détecter un problème de qualité jusqu’à ce que la boîte soit ouverte, peut-être à des milliers de kilomètres de distance !
Cela s’est produit avec la toute première ligne, et pour cette raison, nous avons également intégré un système de contrôle de qualité en ligne dans le système Coil To Box : chaque profil passe par une station spéciale où des caméras de mesure spécifiques vérifient chaque pièce pour les tolérances, la teinte de couleur du revêtement et alertent l’opérateur en cas de déviations.
Un cycle de travail spécial écarte la pièce potentiellement défectueuse (par exemple, un crochet mal placé) et si le défaut se répète sur plus d’une pièce, arrête la machine en toute sécurité, permettant à l’opérateur d’effectuer les vérifications et corrections nécessaires. De cette façon, je garantis que chaque boîte de profils qui sera ouverte ne contiendra pas de surprises, mais uniquement des profils parfaits !
Station d’emballage Dallan : une machine à emballer infatigable
Les profils en T-bar, une fois vérifiés un à un, arrivent à la station d’emballage entièrement automatique. Cette station commence à partir d’un entrepôt de cartons ouverts, coupés sur mesure pour chaque type de profil, qui sont placés à l’extérieur sur une palette mobile à roulettes.
Les cartons sont pliés dans la machine et les profils sont insérés à l’intérieur en une ou deux couches, comme pour les Cross T. Dans ce cas, la machine insère même une feuille de carton intermédiaire pour éviter que les profils ne soient endommagés à l’intérieur de la boîte : une fois remplie, la boîte est parfaitement fermée par collage.
Ce système permet d’emballer jusqu’à 27 profils de Main Runner par minute, et plus de 80 profils de Cross T dans le système combiné Dallan D58100 !
Palettisation finale, marquage et Industrie 4.0
Les boîtes en carton sortent des lignes à un rythme d’environ une toutes les 40 secondes : un robot de palettisation organise les boîtes sur la palette finale : cela permet à l’opérateur unique de s’occuper des stations de chargement de matières premières (tôle galvanisée, pré-peinte, clips et feuilles de carton pré-découpées) et de déchargement des palettes à la fin de la ligne.
Souvent, une station d’étiquetage est également ajoutée en ligne pour le marquage et l’identification des boîtes – car il est impossible de savoir quels profils sont à l’intérieur sans les ouvrir !
Le contrôle du système est également possible à distance, avec l’envoi des programmes de production directement depuis le bureau via le logiciel spécial Dallan qui peut communiquer avec votre ERP : une équipe de neuf développeurs de logiciels internes chez Dallan assure l’intégration parfaite de ce système dans une perspective Industrie 4.0 et l’assistance à distance en cas de besoin.
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa