Producción Paramétrica Sin Desperdicio de Estructuras para Paneles Fotovoltaicos

El sector fotovoltaico está en constante expansión. Vemos cada vez más campos literalmente cubiertos de módulos fotovoltaicos, que requieren estructuras robustas para su ensamblaje.

De hecho, estas estructuras deben resistir el viento y las condiciones meteorológicas.

Hoy en día, estas estructuras se fabrican con perfiles metálicos (tubos soldados, perfiles estructurales, perfiles de aluminio extruido) de diversas maneras. A veces, los perfiles se producen con máquinas punzonadoras y dobladoras de chapa, otras veces se compran directamente perfiles estándar del mercado y se ensamblan.

Ambos métodos de producción presentan problemas de eficiencia.

Los Problemas en la Producción de Estructuras para Paneles Fotovoltaicos

1. Hoy en Día Perfiles Ya Realizados: Cuando las estructuras se producen a partir de perfiles ya realizados, estos deben cortarse y ensamblarse, generando mucho desperdicio. En algunos casos, las estructuras son de aluminio extruido, y el costo de los perfiles y del desperdicio se vuelve muy alto. Además, se requiere mucha mano de obra para la preparación de los perfiles.
2. Producción desde Hoja: Si se parte de hojas de chapa, ya hay mucho desperdicio desde el principio (hasta el 20% trabajando con hojas de formato estándar) y también en este caso se necesita mucha mano de obra.

La Solución de Dallan: Punzonado y Perfilado Paramétrico desde Bobina

Las líneas de punzonado paramétrico y perfilado de Dallan ofrecen una solución eficaz a estos problemas, produciendo todos los perfiles de las estructuras completos con perforaciones y ya cortados a la longitud exacta requerida.

Así es como funciona:

1. Procesamiento desde Bobina: Utilizando bobinas de chapa, se corta exactamente el material necesario sin generar desperdicio. Este enfoque elimina completamente el desperdicio de material que se produce con las hojas de formato estándar.
2. Perforaciones Específicas: Las líneas de Dallan realizan solo los agujeros necesarios en los perfiles, sin debilitar la estructura, a diferencia de los perfiles completamente perforados. Esto garantiza la máxima resistencia y durabilidad de las estructuras. Aquí hay un video que muestra esta solución en acción:
3. Programación Paramétrica: La punzonadora perfora el material según un programa paramétrico que puede integrarse directamente con el sistema ERP del cliente. Esto asegura una precisión extrema y una personalización a medida para cada proyecto.
4. Perfilado Avanzado: La perfiladora forma los perfiles, permitiendo realizar estructuras muy complejas y ahorrando en el grosor de la chapa. Este proceso permite obtener perfiles más ligeros pero igualmente robustos.
5. Corte e Identificación: El perfil se corta a la longitud exacta y se entrega al operador ya perforado en el lugar correcto, facilitando un montaje rápido y preciso. Además, los perfiles pueden marcarse para una correcta identificación.

Ventajas de las Líneas de Dallan

1. Reducción de Desperdicios: Utilizando bobinas y produciendo solo lo necesario, se elimina completamente el desperdicio de material.
2. Eficiencia Operativa: Un solo operador puede gestionar todo el proceso, recibiendo perfiles listos para el montaje, reduciendo así los costos de mano de obra.
3. Velocidad y Precisión: La producción es más rápida y precisa, con tiempos de montaje mínimos.
4. Ahorro de Materia Prima: Trabajando con perfiles optimizados, se reduce el consumo de materia prima, bajando los costos de producción.
5. Versatilidad de Materiales: Las líneas de Dallan pueden trabajar con chapa galvanizada, aluminio y acero inoxidable, ofreciendo soluciones adecuadas para diversas necesidades.

Innovación Continua

Para cantidades aún mayores, Dallan también ofrece un sistema robotizado de descarga, y los perfiles pueden ser embalados o colocados en cajas de madera según las necesidades. Esto permite optimizar aún más el proceso productivo, garantizando eficiencia y precisión en cada etapa.

Aquí hay un video que muestra esta línea con embalaje en acción:

Dallan, con sus punzonadoras paramétricas para estructuras para módulos fotovoltaicos Dalcos, puede trabajar con espesores de hasta 2 mm, 3 mm y hasta 4 mm. Mira este video para descubrir más sobre nuestras soluciones innovadoras.

Gracias a la tecnología avanzada de Dallan, el futuro de la producción de estructuras para paneles fotovoltaicos es más eficiente, sostenible y asequible. Nuestra misión es proporcionar soluciones de vanguardia que permitan a nuestros clientes sobresalir en su sector, reduciendo costos y mejorando la calidad de sus productos.

¡Contáctanos para obtener más información sobre esta tecnología única y extraordinaria!

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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa