Parametrische Produktion Ohne Abfall von Strukturen für Photovoltaikmodule

Der Photovoltaiksektor wächst stetig. Wir sehen immer mehr Felder, die buchstäblich mit Photovoltaikmodulen bedeckt sind und robuste Strukturen für deren Montage benötigen.

Tatsächlich müssen diese Strukturen Wind und Wetterbedingungen standhalten.

Heutzutage werden diese Strukturen auf verschiedene Weise mit Metallprofilen (geschweißte Rohre, Strukturprofile, extrudierte Aluminiumprofile) hergestellt. Manchmal werden die Profile mit Blechstanzmaschinen und Biegemaschinen produziert, manchmal werden Standardprofile direkt vom Markt gekauft und montiert.

Beide Produktionsmethoden haben Effizienzprobleme.

Die Probleme bei der Produktion von Strukturen für Photovoltaikmodule heute

1. Bereits gefertigte Profile: Wenn Strukturen aus bereits gefertigten Profilen hergestellt werden, müssen diese geschnitten und montiert werden, was zu viel Abfall führt. In einigen Fällen bestehen die Strukturen aus extrudiertem Aluminium, und die Kosten für die Profile und den Abfall werden sehr hoch! Darüber hinaus ist viel Arbeitskraft erforderlich, um die Profile vorzubereiten.
2. Produktion aus Blech: Wenn man von Blechen ausgeht, gibt es von Anfang an viel Abfall (bis zu 20 % bei der Arbeit mit Standardformatblechen) und auch in diesem Fall wird viel Arbeitskraft benötigt.

Die Dallan-Lösung: Parametrisches Stanzen und Profilieren aus Coil

Die parametrischen Stanz- und Profilieranlagen von Dallan bieten eine effektive Lösung für diese Probleme, indem sie alle Strukturprofile komplett mit Bohrungen und bereits auf die exakt benötigte Länge geschnitten herstellen.

So funktioniert es:

1. Bearbeitung aus Coil: Durch die Verwendung von Blechcoils wird genau das notwendige Material geschnitten, ohne Abfall zu erzeugen. Dieser Ansatz eliminiert vollständig den Materialabfall, der bei Standardformatblechen auftritt.
2. Spezifische Bohrungen: Die Dallan-Anlagen bohren nur die notwendigen Löcher in die Profile, ohne die Struktur zu schwächen, im Gegensatz zu vollständig perforierten Profilen. Dies gewährleistet maximale Festigkeit und Haltbarkeit der Strukturen. Hier ist ein Video, das diese Lösung in Aktion zeigt!
3. Parametrische Programmierung: Die Stanzmaschine vorbohrt das Material gemäß einem parametrischen Programm, das direkt in das ERP-System des Kunden integriert werden kann. Dies gewährleistet höchste Präzision und maßgeschneiderte Anpassung für jedes Projekt.
4. Fortschrittliches Profilieren: Die Profiliermaschine formt die Profile und ermöglicht die Herstellung sehr komplexer Strukturen bei gleichzeitiger Einsparung der Blechdicke. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung leichterer, aber ebenso robuster Profile.
5. Schneiden und Kennzeichnen: Das Profil wird auf die exakte Länge geschnitten und dem Bediener bereits an der richtigen Stelle gebohrt übergeben, was eine schnelle und präzise Montage erleichtert. Außerdem können die Profile zur korrekten Identifizierung markiert werden.

Vorteile der Dallan-Anlagen

1. Abfallreduzierung: Durch die Verwendung von Coils und die Produktion nur des Notwendigen wird der Materialabfall vollständig eliminiert.
2. Betriebliche Effizienz: Ein einziger Bediener kann den gesamten Prozess steuern, indem er Profile erhält, die montagebereit sind, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
3. Geschwindigkeit und Präzision: Die Produktion ist schneller und präziser, mit minimalen Montagezeiten.
4. Rohstoffeinsparung: Durch die Arbeit mit optimierten Profilen wird der Rohstoffverbrauch reduziert, was die Produktionskosten senkt.
5. Materialvielfalt: Die Dallan-Anlagen können mit verzinktem Blech, Aluminium und Edelstahl arbeiten und bieten Lösungen für verschiedene Bedürfnisse.

Ständige Innovation

Für noch größere Mengen bietet Dallan auch ein robotisiertes Entladesystem, und die Profile können je nach Bedarf umreift oder in Holzkisten verpackt werden. Dies optimiert den Produktionsprozess weiter und gewährleistet Effizienz und Präzision in jeder Phase.

Hier ist ein Video, das diese Linie mit Verpackung in Aktion zeigt:

Dallan, mit seinen Dalcos-parametrischen Stanzmaschinen für Photovoltaikmodule, kann mit Dicken von bis zu 2 mm, 3 mm und bis zu 4 mm arbeiten. Schauen Sie sich dieses Video an, um mehr über unsere innovativen Lösungen zu erfahren.

Dank der fortschrittlichen Technologie von Dallan ist die Zukunft der Produktion von Strukturen für Photovoltaikmodule effizienter, nachhaltiger und kostengünstiger. Unsere Mission ist es, fortschrittliche Lösungen bereitzustellen, die es unseren Kunden ermöglichen, in ihrem Sektor zu glänzen, die Kosten zu senken und die Qualität ihrer Produkte zu verbessern.

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser einzigartigen und außergewöhnlichen Technologie!

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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa