Production Paramétrique Sans Déchets de Structures pour Panneaux Photovoltaïques

Le secteur photovoltaïque est en expansion continue. Nous voyons de plus en plus de champs littéralement tapissés de modules photovoltaïques, qui nécessitent des structures robustes pour leur assemblage.

En effet, ces structures doivent résister au vent et aux conditions météorologiques.

Aujourd’hui, ces structures sont fabriquées avec des profilés métalliques (tubes soudés, profilés structuraux, profilés en aluminium extrudé) de différentes manières. Parfois, les profilés sont produits avec des poinçonneuses de tôle et des plieuses, d’autres fois, des profilés standards sont directement achetés sur le marché et assemblés.

Ces deux méthodes de production présentent des problèmes d’efficacité.

Les Problèmes dans la Production de Structures pour Panneaux Photovoltaïques

1. Aujourd’hui Profilés Déjà Réalisés : Lorsque les structures sont produites à partir de profilés déjà réalisés, ils doivent être coupés et assemblés, générant beaucoup de déchets. Dans certains cas, les structures sont en aluminium extrudé, et le coût des profilés et des déchets devient très élevé ! De plus, une grande quantité de main-d’œuvre est nécessaire pour la préparation des profilés.
2. Production à Partir de Feuilles : Si l’on part de feuilles de tôle, il y a beaucoup de déchets dès le départ (jusqu’à 20 % en travaillant avec des feuilles de format standard) et dans ce cas également, beaucoup de main-d’œuvre est nécessaire.

La Solution Dallan : le Poinçonnage et Profilage Paramétrique à Partir de Bobines

Les lignes de poinçonnage paramétrique et de profilage de Dallan offrent une solution efficace à ces problèmes, produisant tous les profilés des structures complets avec perforations et déjà coupés à la longueur exacte requise.

Voici comment cela fonctionne :

1. Traitement à Partir de Bobines : En utilisant des bobines de tôle, on coupe exactement le matériau nécessaire sans générer de déchets. Cette approche élimine complètement le gaspillage de matériau qui se produit avec les feuilles de format standard.
2. Perforations Spécifiques : Les lignes de Dallan réalisent uniquement les trous nécessaires sur les profilés, sans affaiblir la structure, contrairement aux profilés complètement perforés. Cela garantit une résistance et une durabilité maximales des structures. Voici une vidéo montrant cette solution en action !
3. Programmation Paramétrique : La poinçonneuse pré-perce le matériau selon un programme paramétrique qui peut être directement intégré au système ERP du client. Cela assure une précision extrême et une personnalisation sur mesure pour chaque projet.
4. Profilage Avancé : La profileuse forme les profilés, permettant de réaliser des structures très complexes tout en économisant sur l’épaisseur de la tôle. Ce processus permet d’obtenir des profilés plus légers mais tout aussi robustes.
5. Découpe et Identification : Le profilé est coupé à la longueur exacte et livré à l’opérateur déjà perforé au bon endroit, facilitant un montage rapide et précis. De plus, les profilés peuvent être marqués pour une identification correcte.

Avantages des Lignes Dallan

1. Réduction des Déchets : En utilisant des bobines et en produisant uniquement ce qui est nécessaire, le gaspillage de matériau est complètement éliminé.
2. Efficacité Opérationnelle : Un seul opérateur peut gérer l’ensemble du processus, recevant des profilés prêts pour le montage, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre.
3. Vitesse et Précision : La production est plus rapide et précise, avec des temps d’assemblage minimisés.
4. Économie de Matière Première : En travaillant avec des profilés optimisés, la consommation de matière première est réduite, abaissant les coûts de production.
5. Polyvalence des Matériaux : Les lignes de Dallan peuvent travailler avec de la tôle galvanisée, de l’aluminium et de l’acier inoxydable, offrant des solutions adaptées à divers besoins.

Innovation Continue

Pour des quantités encore plus importantes, Dallan propose également un système de déchargement robotisé, et les profilés peuvent être cerclés ou placés dans des caisses en bois selon les besoins. Cela permet d’optimiser davantage le processus de production, garantissant efficacité et précision à chaque étape.

Voici une vidéo montrant cette ligne avec emballage en action :

Dallan, avec ses poinçonneuses paramétriques pour modules photovoltaïques Dalcos, peut travailler avec des épaisseurs allant jusqu’à 2 mm, 3 mm et jusqu’à 4 mm. Regardez cette vidéo pour en savoir plus sur nos solutions innovantes.

Grâce à la technologie avancée de Dallan, l’avenir de la production de structures pour panneaux photovoltaïques est plus efficace, durable et abordable. Notre mission est de fournir des solutions de pointe permettant à nos clients d’exceller dans leur secteur, réduisant les coûts et améliorant la qualité de leurs produits.

Contactez-nous pour plus d’informations sur cette technologie unique et extraordinaire !

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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa