Comment automatiser au maximum la production de stores vénitiens extérieurs
De la programmation de la production, en passant par le coil jusqu’au toile entièrement assemblée
Les stores vénitiens extérieurs nécessitent traditionnellement beaucoup de main-d’œuvre pour leur production.
Les profils doivent garantir la meilleure qualité et rigidité, et de nombreux accessoires doivent être combinés, tels que les broches de tête, les échelles, les crochets et les rubans à œillets pour finalement obtenir le toile complètement fini.
Dallan Coil to Window est une technologie extraordinaire qui introduit un énorme pas en avant dans la production automatique à grande vitesse de stores vénitiens extérieurs (30 % plus rapide que tout autre système sur le marché).
Elle réduit le besoin de main-d’œuvre à UN SEUL opérateur par ligne – parfois même moins – et reçoit automatiquement les listes de travail de tous les programmes de production (comme la hauteur et la largeur des toiles de store) directement de votre ERP ou via de simples tableaux Excel.
Cette machine commence par le coil d’aluminium et, en quatre phases parallèles, exécute sur la bande les opérations de formage, de poinçonnage et de coupe volante, d’assemblage des broches de tête et d’enfilage avec des stations indépendantes et séparées par des tampons dimensionnés pour toujours garantir la productivité maximale.
Les technologies d’assemblage des stores en C et en Z sont protégées par plus de 6 brevets internationaux Dallan.
Pour les stores en C et plats, ainsi que pour les stores en S et en Z, ils offrent des avantages révolutionnaires pour la qualité du produit fini et pour l’efficacité de la production.
Le problème de la tension des échelles dans les stores en C
Les systèmes disponibles sur le marché pour l’insertion des stores dans les échelles utilisent traditionnellement deux inserts en forme de faucille qui entrent latéralement dans l’échelle pour l’élargir.
Ce faisant, il est inévitable de créer une tension dans l’échelle qui produit un raccourcissement, et inévitablement des problèmes d’orientation avec les fenêtres de grande hauteur !
Le brevet Dallan effectue un élargissement symétrique de l’échelle dans la zone centrale, permettant d’éliminer complètement ce problème, vous permettant de réaliser des toiles parfaites de toutes dimensions !
Chaque navette inclut également un capteur pour l’identification précoce des défauts de l’échelle et de la fin de l’échelle, évitant des enfilages manuels coûteux du toile !
Regardez la vidéo ci-dessous pour voir la ligne D48CV en action.
Le problème de l’application des crochets latéraux dans les stores en Z et en S
Dans les stores en Z et en S, des rubans à œillets (ou semi-échelles) sont utilisés pour connecter les profils.
Entre 4 et 12 crochets latéraux doivent être appliqués sur les profils, qui sont ensuite fermés autour de l’œillet.
Tous les systèmes existants pour l’assemblage des stores en Z et S ont deux phases de travail : d’abord, deux ou quatre stations appliquent les crochets sur les profils, et la fermeture des profils sur les rubans à œillets est effectuée dans une station suivante.
Cela crée deux problèmes : d’abord, les crochets sont appliqués en plusieurs opérations, ce qui introduit des erreurs dans la position des crochets sur le toile.
Le deuxième problème est le temps de production : de deux à trois opérations pour l’application des crochets, plus une opération ultérieure pour la fermeture du profil sur le ruban à œillets.
Le système Dallan comprend de multiples brevets et résout ces deux problèmes, car :
La station d’application des crochets applique simultanément tous les crochets latéraux sur le profil, jusqu’à 12 crochets à la fois.
De cette manière, nous sommes sûrs que chaque crochet, sur le toile de store, est toujours aligné au dixième de millimètre, du premier au dernier profil !
En outre, la fermeture de tous les crochets sur les rubans à œillets est effectuée dans la même station, avec un petit mouvement du profil.
Le résultat est une vitesse de production 30 % plus élevée que tout autre système, et une qualité de produit inégalée.
Ces solutions exclusives sont disponibles uniquement avec le système Dallan Coil To Window.
Le système Dallan Coil To Window : productivité maximale avec le minimum de main-d’œuvre !
Automatisation et productivité sont les deux philosophies à la base du système Coil To Window pour stores.
La productivité est assurée par les solutions brevetées pour l’enfilage et l’application simultanée des crochets, ainsi que par la présence de tampons spéciaux pour l’accumulation des profils, qui garantissent que chaque station de travail produit toujours à la vitesse maximale, même pendant les changements de format !
L’automatisation commence par la programmation de la machine puisque le système est parfaitement aligné sur la philosophie Industrie 4.0 : ces machines extraordinaires reçoivent les données de production sans avoir besoin d’être programmées manuellement.
Les navettes d’enfilage se réalignent automatiquement tandis que la machine charge en temps zéro les paramètres de production, pour produire en séquence parfaite un store différent de l’autre.
Pendant la production, on passe pratiquement sans manipulation du coil au toile fini, dans un processus de production lean : le toile en fin de ligne est prêt pour les dernières opérations de montage du boîtier de tête, du profil final en aluminium extrudé.
Ainsi : vitesse de production très élevée, qualité maximale du profil et du produit fini, main-d’œuvre minimale et zéro programmation.
Coil to Window pour stores est le système pour produire de manière la plus rentable, que nous avons conçu et réalisé pour vous : si vous souhaitez en savoir plus sur cette technologie extraordinaire, contactez nos spécialistes !
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa