Herstellung fertiger Aluminiumfensterläden: So entstand das System „Coil To Window“ – „Ready Made Windows“.
Als ich im Jahr 2000 nach Deutschland ging, um für Reko zu arbeiten, ein Unternehmen der Warema-Gruppe, hatte ich das Glück, Herrn Bernhard Kuntscher zu treffen.
Herr Kuntscher war ein Freund meines Vaters und bot mir auf einer Messe eine Praktikumsstelle in seinem Büro an, im Rahmen eines Projekts, an dem wir damals arbeiteten, um eine Fertigungslinie für Rollläden mit einer ersten Verpackungsanlage zu verbinden.
Es war einer dieser Momente, in dem sich einem eine einzigartige Chance bietet, und ich habe diese Chance ergriffen.
Entnommen aus dem Buch „Die Revolution der Effizienz“
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Herr Kuntscher erinnert sich noch an dieses Projekt:
“Im Bereich der Rollladenproduktion hat sich der Wettbewerb seit Jahren verschärft. Die Hersteller versuchten daher, die Produktion zu rationalisieren, um signifikante Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Daher kamen immer mehr Anfragen, die Produktion von Rollläden mit einem Minimum an Personal und Schritten zu automatisieren.
Im Jahr 2000 war REKO eine Abteilung von Warema, die sich mit der Automatisierung für die Produktion befasste und später in das Hauptunternehmen Warema eingegliedert wurde. In dieser Abteilung kam Andrea Dallan zu seinem Praktikum bei mir.
Wir hatten ein sehr interessantes Projekt zur Automatisierung einer Dallan-Rollladenlinie bei einem italienischen Unternehmen, das die Bildung von Rollläden mit Kunststoffkappen abschließen wollte. Direkt von der Coil zum einbaufertigen Rollladen mit einem einzigen Bediener.
Bei der Herstellung von Rollläden spielen die Qualität, Flexibilität und Innovationsfähigkeit des Herstellers eine wichtige Rolle. In diesem Zusammenhang eröffnet die Überprüfung des Produktionslayouts, jeder Verpackungsstufe und der Übergangszeiten enorme Möglichkeiten, Einsparungen zu erzielen und die Effizienz deutlich zu steigern.
Dazu ist es notwendig, den Workflow einfach und „transparent“, flexibel und effizient zu gestalten.
Die Anfrage kam daher von einem Kunden, der bereits eine Rollladen-Produktionslinie in Betrieb hatte. Wir mussten das Ende der Linie vervollständigen und die Verpackungsausrüstung einsetzen, indem wir sie mechanisch und auch aus IT-Sicht verbanden: Nur so hätten wir eine flüssige, optimierte und kontinuierliche Produktion ohne manuellen Eingriff erreichen können.
Die bestehende Dallan-Linie ging von der Aluminiumspule aus, die geformt, geschäumt und zugeschnitten wurde. Die einzelnen Rollladenstäbe wurden nach einem vorgegebenen Schema gestanzt und eingefädelt. Wir mussten den bereits eingefädelten Panzer erhalten und seine Arretierungen mittels Kunststoffclips vervollständigen, die durch eine mechanische Verformung blockiert waren.
Wir haben daher ein Verarbeitungssystem untersucht, das den Panzer auf Förderbändern erhielt, die als Puffer dienten: Dies war notwendig, um die Geschwindigkeiten der Dallan-Linie unserer Verpackungsmaschine auszugleichen. Die Clips wurden in vibrierende Zuführungen eingeführt und in Position gebracht und automatisch auf zwei unabhängigen Köpfen eingesetzt, die auf jeder Seite des Rollladenpanzer positioniert waren.
Auf diese Weise wurde das Zwischenlager auf ein Minimum reduziert und wir konnten praktisch ohne Abfall Panzer mit unterschiedlicher Größe voneinander produzieren. Die Qualität stieg auch, weil wir die Dreharbeiten durch die Betreiber reduziert hatten!
Und natürlich wurde das Auftragsmanagement erheblich verbessert, da es nicht mehr erforderlich war, Papieraufträge zwischen verschiedenen Arbeitsstationen zu wechseln.
Die Gelegenheit, mit dem italienischen Kunden von Dallan zusammenzuarbeiten, war ein ausgezeichneter Ausgangspunkt für die Entwicklung einer extrem schlanken Linie, ausgehend von einer konkreten Marktanforderung: Die Arbeit von zwei gekoppelten Linien zeigte eine offensichtliche Verbesserung der Gesamtproduktionsleistung und eine wesentliche Reduzierung der Produktionskosten aufgrund der großen Materialeinsparung – da die Stangen genau auf die erforderliche Größe zugeschnitten sind – und dank der Reduzierung der physischen Durchgänge zwischen Arbeitsplätzen und Personal. Die Gesamteinsparungen zwischen Material und Personal sind sechsstellig, wenn alle Randbedingungen erfüllt sind.
In dieser Arbeit hat Andrea Dallan in meinem Büro zur Planung dieses mit Abstand ersten Gesamtprojekts der Verbindung zwischen den beiden Rollladenproduktionen und Inline-Verpackungsmaschinen beigetragen.”
Bernhard Kuntscher
Entnommen aus dem Buch „Die Revolution der Effizienz“
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa