Software de control de línea e industria 4.0: el nuevo D-Touch 2021

abril 2021 News
Dallan D-Touch 2021

El software se está convirtiendo en una parte cada vez más importante de los sistemas de producción. Mientras que, tiempo atrás, las líneas de perfilado eran simples máquinas independientes, hoy pueden ser integradas en la red de datos de la empresa y proporcionar información de enorme valor para:

  • La organización de la producción
  • Lograr que los ciclos de producción sean eficientes
  • El control del flujo de producción
  • El control de la calidad de las piezas producidas
  • El mantenimiento preventivo y predictivo
  • La teleasistencia

El software D-Touch 2021 es la evolución natural del software de la plataforma Dallan Touch, que ya conocemos. Es el resultado de una reescritura completa del código de máquinas, llevada a cabo teniendo en cuenta el sinfín de instalaciones y personalizaciones solicitadas por nuestros clientes en todo el mundo, con el fin de facilitar aún más el uso de las líneas y, en particular, para poder instalar de forma sencilla las nuevas líneas Dallan en contextos de industria 4.0.

En efecto, el software D-Touch es Industry 4.0 ready y permite su interconexión con los principales sistemas de planificación de recursos de empresa y de ejecución de la fabricación, con las personalizaciones oportunas.

Veamos juntos las principales características de esta extraordinaria plataforma.

 

Dallan®CORE: el corazón del software D-Touch 2021

El corazón de la plataforma es la base sobre la que se acoplan los módulos de gestión de la línea de producción, de una manera muy sencilla y similar para todas las líneas Dallan. Se parece a una plataforma web, pero gracias a su arquitectura repartida entre cliente y servidor, ofrece una respuesta extremadamente rápida.

Los sistemas avanzados de producción son una de las tecnologías que hacen posible la industria 4.0 y las instalaciones demandadas incluyen cada vez con más frecuencia no solo la producción sino también el embalaje de los productos y la comunicación entre la máquina y el sistema informático de la empresa.

Las máquinas son modulables y ofrecen millones de configuraciones posibles: de ahí que el software Dallan®CORE se plantee como una arquitectura central sobre la que poder acoplar aplicaciones y módulos adicionales para la gestión de una línea concreta, también en este caso de forma totalmente modulable y personalizable.

Veamos juntos cuáles son estos módulos.

 

Todo bajo control con el nuevo Dallan®Cockpit

Cuando intervenimos en la linea mientras está en funcionamiento, nuestro “puesto de mandos”, o sea el panel de control de la línea que utilizamos, se llama Dallan®Cockpit.

El sistema incluye todos los parámetros principales de la línea en funcionamiento: velocidad, programa en elaboración, posibles alarmas. Para los procesos integrados, como la elaboración de las persianas, se muestran además las temperaturas del material y los parámetros de la máquina espumadora.

Dallan cockpit

Estos cuadros de visualización son unas aplicaciones llamadas widget. Cada línea incluye los widgets necesarios para su gestión, además de dos widgets personalizables más que podéis escoger. Naturalmente, la pantalla del panel de control es totalmente personalizable, pudiendo añadir otros widgets bajo demanda (código 951202: Widget personalizado Cockpit).

En líneas muy grandes, es posible gestionar estos widgets a distancia, a través de paneles de control distribuibles a lo largo de toda la línea, ¡lo cual le ahorra bastante tiempo al operador!

 

Control de calidad integrado en la línea: el módulo Dallan®CheckPoint

¿Os habéis visto alguna vez en la situación de tener que tirar cientos o miles de perfiles fabricados porque el operador no ha efectuado los controles básicos sobre el perfil? Imagino que sí.

La nueva plataforma D-Touch 2021 incluye el módulo Dallan®CheckPoint, que permite gestionar numerosos sistemas para el control del contorno y tamaño de los perfiles a lo largo de la línea. Para cada perfil es posible seleccionar los puntos que hay que controlar. El sistema Checkpoint proporciona como resultado un valor –normalmente una medida– que comparamos con los valores de referencia.

En función de dicho valor, en el widget el perfil aparece de color verde si está dentro de los valores de tolerancia y amarillo si se aproxima al límite, de lo contrario, aparece de color rojo. Podemos decidir qué operaciones debe ejecutar la máquina, por ejemplo: si expulsar los perfiles no conformes o simplemente alertar al operador.

Dallan checkpoint

En casos específicos, el sistema Dallan®CheckPoint interactúa con el módulo que puede corregir la desviación de manera automática. El sistema Checkpoint está ya disponible para los sistemas láser, de persianas y de T-Bar.

(código 951283: activación del módulo Dallan®CheckPoint).

 

Operatividad de la línea: alarmas, manual y esquema eléctrico en línea (el módulo Dallan®Maintenance)

Con el software D-Touch 2021, hemos renovado completamente las páginas relativas a los modos de funcionamiento manual y de mantenimiento.

Ya en su configuración básica, el módulo Dallan®Maintenance incluye el esquema del sistema de protecciones de la línea con la posibilidad de visualizar las alarmas (muy útil sobre todo en líneas muy largas), el modelo 3D de la línea con la posibilidad de visualizar los comandos de activación de los motores, entradas y salidas: todo ello de forma gráfica, para una mayor practicidad.

Dallan maintenance

Esta sección incluye además la base de datos para los contadores relativos a la vida útil de la máquina, como el de los kilómetros producidos y las horas de trabajo. En la misma base de datos SQL guardamos los registros de todas las alarmas de la línea, divididas por zona y operador presente, y podemos visualizar los tiempos de inactividad de la línea con diagramas de tarta/histogramas para poder comprobar de forma inmediata si las paradas se deben al cambio de las bobinas, a las operaciones de puesta a punto, averías y demás. ¡Una ayuda esencial para organizar la producción y mejorar los procesos!

¡Además es posible incluir también el manual de instrucciones y el esquema eléctrico de la línea actualizados y cargados ya en el software de la máquina para acceder directamente a la sección de alarmas!

(código 951383: acceso directo al manual de instrucciones cargado en internet)

(código 951421: esquema eléctrico disponible en internet)

 

Administración de usuarios

Para una gestión óptima del mantenimiento y de la operatividad, el nuevo software D-Touch permite crear usuarios con niveles de acceso diferentes: desde el operador al técnico de mantenimiento interno o al supervisor. Cada nivel de acceso ofrece la posibilidad de configurar la máquina más y más a fondo, con la formación oportuna.

En cualquier caso, es posible restaurar toda operación, de igual manera que cada acción de los operadores es registrada en la base de datos de la línea, ¡lo que significa tranquilidad total!

 

Dallan®Messenger

El módulo Dallan®Maintenance incluye un sistema de mensajería (Messenger) que vosotros podéis configurar directamente: las notificaciones aparecen arriba a la izquierda en la pantalla de vuestro D-Touch. Además, a la línea se le asigna una dirección de correo electrónico que la máquina puede utilizar para enviaros las principales notificaciones estándar (por ejemplo: máquina parada, material terminado, alarmas y emergencias), algo bastante útil si dejáis la línea trabajando sola de noche 🙂

 

Dallan®Service

El módulo Dallan®Maintenance incluye una serie de notificaciones específicas relativas a las operaciones de reparación y mantenimiento, que avisan cuando es necesario llevar acabo acciones específicas, como por ejemplo la sustitución del aceite de la central o, en su caso, contactar con Dallan para organizar las operaciones de mantenimiento preventivo.

Este módulo incluye además el hardware necesario para conectarse a distancia con Dallan y poder utilizar los servicios de teleasistencia prioritaria sobre software como el Dallan®Priority.

 

Gestión de los nuevos sensores IoT para el mantenimiento predictivo

La plataforma D-Touch 2021 está preparada para gestionar los sensores de nueva generación IoT, así como los sensores IoLink. Estos sensores llevan la cuenta del número de ciclos efectuados y la vida útil residual estimada y permiten poner en marcha, junto a los técnicos de Dallan, acciones específicas de mantenimiento predictivo.

 

Registro de datos para monitorizar variables específicas

La plataforma D-Touch permite además la creación de funciones de monitorización para variables específicas a lo largo del tiempo mendiante la función Data Logger (registrador de datos), como por ejemplo monitorizar el flujo de poliuretano en la máquina espumadora.

 

Gestionar el flujo de productos: el módulo Dallan®Flow

En nuestros sistemas avanzados de producción, los productos pasan por muchas estaciones de procesado: punzonado, corte láser, perfilado, ensamblaje y embalaje. El software D-Touch 2021 ha sido diseñado para hacer un seguimiento de cada pieza producida, ¡de manera que sea posible identificar en todo momento su ubicación dentro de la línea y su estado de preparación!

Aunque pueda parecer una función sencilla, el módulo Dallan®Flow ha requerido sin embargo meses de programación y pruebas para llegar a gestionar con toda facilidad la producción de venecianas, persianas, puertas y todos los productos paramétricos. A través de este módulo, podéis gestionar también, de forma eficiente y precisa, el marcado, la recogida y la introducción de productos en la línea ¡sin perder jamás el hilo de la producción! Además, si hiciera falta, podéis remitiros a un código específico para reproducirlo, en caso de que resultara dañado en las estaciones de trabajo sucesivas a la máquina.

¡Una función increíblemente útil!

 

Gestión de la producción: el módulo Dallan®Planner es la conexión con sistemas ERP y MES externos

El mundo de la producción no se limita a la máquina en sí: como es sabido, hace falta introducir y ejecutar órdenes de producción, así como notificar al jefe de producción lo que se ha hecho.

El módulo Dallan®Planner instalado a bordo de vuestro D-Touch permite gestionar todo esto. Ya en su configuración básica, este módulo permite:

  • Cargar órdenes de trabajo en formato CVS o Excel (que nosotros llamamos joblist)
  • Gestionarlas, reorganizarlas y activar su ejecución
  • Crear informes sobre los trabajos ejecutados

Además permite visualizar informes sobre las principales funciones de producción, que muestran por ejemplo cuánto tiempo ha trabajado la máquina, los tiempos de inactividad, el motivo de la parada, los kilómetros de producto fabricado: todo ello por días, semanas o meses y en gráficos de histogramas o de tarta. ¡Sencillo, intuitivo y preconfigurado!

Dallan planner

Además, como servicios adicionales, el módulo Dallan®Planner permite:

  • Gestionar el Planner a distancia, desde una oficina separada (código 951772)
  • Conectar el Planner a un sistema de ejecución de la fabricación o de planificación de recursos de empresa (código 951681) a través de una interfaz de datos, el intercambio de señales o con la lectura/escritura en bases de datos.

Respecto a este último punto, veamos brevemente la típica conexión del Planner con un sistema de planificación de recursos de empresa.

 

 

Un software MES (Manufacturing Execution System – sistema de ejecución de la fabricación) es un software para la gestión de la producción. Trabaja en contacto con una o más líneas de producción, por lo general de Dallan, pero no solo, y su función principal es la monitorización y organización del área operativa.

El software ERP (Enterprise Requirement Planning – planificación de recursos de empresa) es el software de gestión, el cual no solo gestiona las órdenes de producción sino que además las enlaza con los departamentos de contabilidad, comercial y demás funciones de empresa.

El software MES recibe del ERP las órdenes de producción y las distribuye entre las distintas máquinas. En nuestro caso, puede enviarlas también al módulo Dallan®Planner que tenemos instalado en la máquina o en la oficina.

El Planner, por su parte, envía los datos sobre la producción ejecutada, las alarmas y la operatividad de la línea al MES, el cual, a su vez, escribe en el software de gestión ERP.

El aspecto más interesante es que el software Dallan®Planner ¡puede funcionar también directamente con vuestro ERP, asumiendo él mismo la función de MES!

 

Licencias D-Touch y Dallan®Planner adicionales para clientes

Tanto el módulo D-Touch como el módulo Planner pueden ser gestionados a distancia desde computadoras externas, situadas en el taller, en la oficina o incluso en sedes apartadas.

  • Licencia adicional para gestionar a distancia D-Touch (código 951862)
  • Licencia adicional para gestionar a distancia Dallan®Planner (código 951978)

 

Programación paramétrica de las líneas Dallan: automatización revolucionaria

Poder programar las líneas Dallan con el sistema de programación paramétrica constituye un valor único en la automatización del proceso: efectivamente, cuando trabajamos con productos como puertas, ventanas, persianas, venecianas –y cualquier familia de productos en general–, ¡ya no hace falta disponer de un profesional que se ocupe de programar la línea!

Dallan programmazione parametrica

Así es, una vez creados los programas maestros para cada familia de producto (cada programa maestro puede contener hasta 50 parámetros y 500 fórmulas distintas), es suficiente enviar al software D-Touch el plan de trabajo o joblist en un fichero CSV, el cual incluye los parámetros para cada producto y las cantidades a realizar. Muchos no conocen la programación paramétrica, y al no conocerla siguen programando las líneas con complicados tabulados y procedimientos, o partiendo cada vez de un fichero DXF: con el software de programación paramétrica de Dallan ¡todo eso forma parte del pasado!

El futuro es una máquina que recibe los parámetros y las joblists directamente del sistema de ejecución de la fabricación (MES) o del sistema de planificación de recursos de empresa (ERP) y activa su ejecución, de forma que un único operador se encuentre ya la máquina programada y configurada para todo su turno de trabajo.

 

Importación de Part Programs desde otras plataformas (como Sigmanest o Radan)

Naturalmente, no todos los productos son paramétricos, y para los sistemas de punzonado y corte láser tenemos la posibilidad de importar PART Programs generados por software de terceros como Sigmanest, Radan y otros. En este caso, la sociedad externa de software se encarga de escribir el software de posproceso que genera, a partir del fichero DXF, los recorridos de los útiles de punzonado o el cabezal del láser.

 

Plataforma única para todas las líneas Dallan

El software D-Touch 2021 ofrece además la ventaja de poder gestionar, si es configurado de manera oportuna, todas y cada una de las líneas Dallan: de las perfiladoras a los sistemas de automatización, de las punzonadoras a los sistemas láser. Con un equipo de nueve desarrolladores, Dallan ofrece la posibilidad de configurar perfectamente vuestra línea de manera personalizada y conectarla además con máquinas adicionales situadas antes o después de la línea.

Disponer de un equipo de profesionales propio nos da la posibilidad de ofreceros además un servicio de teleasistencia prestado directamente por expertos de Dallan, escogiendo cada vez el técnico con más experiencia para vuestro tipo de máquina.

¿Necesitas más información? ¡Contacta con nuestro Departamento Comercial escribiendo un correo a [email protected] y solicita una demo gratuita!

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