Liniensteuerungssoftware und Industrie 4.0: der brandneue D-Touch 2021

Die Software wird zu einem immer wichtigeren Bestandteil der Anlagen. Während Profilieranlagen früher einfache „Stand-Alone“-Maschinen waren, können sie heute zu einem integralen Bestandteil des Datennetzwerks eines Unternehmens werden und Informationen von großem Wert liefern, die nützlich sind für:

• Die Organisation der Produktion
• Die Effizienz der Produktionszyklen
• Die Kontrolle des Produktionsflusses
• Die Qualitätskontrolle der produzierten Stücke
• Die Vorbeugende und vorausschauende Wartung
• Fernunterstützung

Die D-Touch 2021-Software ist die natürliche Weiterentwicklung der bereits bekannten Plattform und Software Dallan Touch. Sie ist das Ergebnis einer kompletten Neufassung des Maschinencodes, bei der die unzähligen Installationen und persönlichen Anpassungen berücksichtigt wurden, die von unseren Kunden auf der ganzen Welt gewünscht sind, um die Nutzung der Anlagen noch einfacher zu machen und insbesondere um die neuen Dallan-Linien problemlos in Industrie 4.0-Kontexte zu integrieren.

In der Tat ist die D-Touch-Software „Industrie 4.0 ready“ und ermöglicht die Anbindung an die wichtigsten ERP- und MES-Systeme, mit den jeweiligen persönlichen Anpassungen.

Sehen wir uns gemeinsam die Hauptmerkmale dieser erstaunlichen Plattform an.

Dallan®CORE: Das Herz der D-Touch 2021-Software

Das Herzstück der Plattform ist die Basis, an welche die Module zum Linien- und Produktionsmanagement angeschlossen werden, und zwar auf eine sehr einfache und für alle Dallan-Linien ähnliche Weise. Sie ähnelt einer Web-Plattform, ist aber dank der verteilten Client-Server-Architektur extrem reaktionsschnell.

Fortschrittliche Produktionssysteme sind eine der Grundlagentechnologien für Industrie 4.0. Immer öfter werden Systeme gefordert, die nicht nur die Produktion, sondern auch die Produktverpackung und die Maschinenkommunikation mit dem IT-System des Unternehmens verbinden.

Die Maschinen sind modular aufgebaut und können Millionen von verschiedenen Konfigurationen haben: Deshalb ermöglicht es die Dallan®CORE-Software als zentrale Struktur, Anwendungen und zusätzliche Module anzuschließen, um eine spezifische Linie zu verwalten. Auch hier in einer völlig modularen und persönlich anpassbaren Form.

Sehen wir uns dieses System genauer an.

Alles unter Kontrolle mit dem neuen Dallan®Cockpit

Wenn wir die Anlage in Betrieb nehmen, heißt unser „Dashboard“, d.h. das verwendete Bedienfeld der Anlage, Dallan®Cockpit.

Das System enthält alle wichtigen Parameter der Linie im Betrieb: Geschwindigkeit, laufendes Programm, mögliche Alarme. Bei integrierten Prozessen, wie z. B. der Verarbeitung von Rollladen, werden auch Materialtemperaturen und die Parameter der Schäumungsmaschine angezeigt.

Diese Ansichtsprogramme sind Anwendungen, die „Widgets“ genannt werden. Zu jeder Linie gehören Widgets, die zu deren Handhabung notwendig sind und darüber hinaus sind noch 2 frei wählbare und persönlich anpassbare Widgets inkludiert. Der Bildschirm des Cockpits ist völlig persönlich anpassbar, indem weitere Widgets hinzugefügt werden (Code 951202: persönlich angepasstes Widget für das Cockpit).

Bei sehr großen Linien können diese Widgets auf Bedienfeldern untergebracht werden, die über die gesamte Linie verteilt werden können, was dem Bediener viel Zeit spart!

Inline-Qualitätskontrollsysteme: Das Dallan®CheckPoint-Modul

Is es Ihnen schon einmal passiert, hunderte oder tausende von produzierten Profilen wegwerfen zu müssen, weil der Bediener keine Basisüberprüfungen des Profils durchgeführt hat? Wahrscheinlich ja.

Die neue D-Touch 2021-Plattform beinhaltet das Dallan®CheckPoint-Modul, mit dem zahlreiche Systeme zur Inline-Kontrolle von Profilformen und -abmessungen verwaltet werden können. Für jedes Profil können Überprüfungskriterien ausgewählt werden und das Checkpoint-System liefert einen Wert – normalerweise eine Messung -, der mit den Referenzwerten vergleichen wird.

Mit diesem Wert erscheint das Profil im Widget grün, wenn wir uns in der Toleranzzone befinden und gelb, wenn wir uns in der Grenzzone befinden. Ansonsten ist es rot. Wir können entscheiden, welche Aktion die Maschine durchführen soll, wie z. B. das Auswerfen von nicht konformen Profilen oder einfach die Alarmierung des Bedieners.

In spezifischen Fällen interagiert das Dallan®CheckPoint-System mit dem Modul, das die Abweichung automatisch korrigieren kann. Das Cockpit-System ist bereits für Laserschneid-Anlagen, Rollläden und T-Schienen verfügbar.

(Code 951283: Aktivierung des Dallan®CheckPoint-Moduls).

Betrieb der Linie: Alarme, Handbuch und Verdrahtungsplan auf der Linie (das Dallan®Maintenance-Modul)

Mit der Software D-Touch 2021 haben wir die Bedingungen für die manuelle Bedienung und Wartung komplett erneuert.

Bereits in der Grundkonfiguration umfasst das Dallan®Maintenance-Modul das Layout der Liniensicherungssysteme mit Alarmanzeige (sehr nützlich vor allem bei sehr langen Linien), das 3D-Linienmodell mit der Anzeige der Motoraktivierung und der Eingangs- bzw. Ausgangsbefehle. Dazu wird alles in grafischer Form angezeigt – für maximale Benutzerfreundlichkeit.

Dieser Abschnitt enthält auch die Datenbank für die Lifetime-Zähler der Maschine, wie z. B. die produzierten km und die Arbeitsstunden. Mit der gleichen SQL-Datenbank protokollieren wir die LOGs aller Linienalarme, unterteilt nach Zonen und dem anwesenden Bediener. Außerdem werden die Stillstandszeiten der Linie mit Tortendiagrammen/Histogrammen angezeigt, um sofort beurteilen zu können, ob die Stopps auf Coilwechsel, Umrüstungen, Ausfälle usw. zurückzuführen sind. Ein unverzichtbares Hilfsmittel, um die Produktion zu organisieren und Prozesse zu verbessern!

Darüber hinaus können auch die Bedienungsanleitung und der elektrische Schaltplan der Linie in aktualisierter Form in die Software geladen werden, um direkt aus der Alarmansicht darauf zuzugreifen!

(Code 951383: Direktzugriff auf die Online-Bedienungsanleitung)

(Code 951421: Elektrischer Online-Schaltplan)

Konfiguration der Benutzer

Für ein optimales Management von Wartung und Betrieb ermöglicht die neue D-Touch-Software das Anlegen von Benutzern mit verschiedenen Zugriffsebenen: vom Bediener über den internen Wartungstechniker bis hin zum Supervisor. Jede Zugriffsebene eröffnet die Möglichkeit, die Maschine mit entsprechender Schulung immer weiter zu konfigurieren.

Auf jeden Fall sind sämtliche Eingriffe umkehrbar und jede Handlung der Bediener wird in der LOG-Datenbank der Anlage aufgezeichnet, und das bedeutet: maximale Sicherheit!

Dallan®Messenger

Das Dallan®Maintenance-Modul enthält einen Messenger, den Sie selbst konfigurieren können: Die Benachrichtigungen sind auf dem Bildschirm Ihres D-Touch in der linken oberen Ecke sichtbar. Außerdem wird der Linie eine E-Mail-Adresse zugewiesen, über die Ihnen die Maschine die wichtigsten Standardmeldungen (z. B. Maschine gestoppt, Materialende, Alarme und Notfälle) senden kann: Das ist sehr nützlich, wenn Sie z. B. die Linie nachts alleine arbeiten lassen 🙂

Dallan®Service

Das Dallan®Maintenance-Modul beinhaltet eine Reihe von servicespezifischen Warnmeldungen, die Sie darüber informieren, wenn bestimmte Maßnahmen ergriffen werden müssen, z. B. der Wechsel des Steuergeräteöls oder die Kontaktaufnahme mit Dallan, um eine vorbeugende Wartung zu organisieren.

Dasselbe Modul beinhaltet auch die Hardware, die für eine Fernverbindung mit Dallan erforderlich ist, um die Vorteile von grundlegenden Software-Fernunterstützungsdiensten wie Dallan®Priority nutzen zu können.

Management der neuen IOT-Sensoren für die vorbeugende Wartung

Die D-Touch 2021 Plattform ist bereit für die Steuerung von IOT-Sensoren neuester Generation, wie z. B. IOLink-Sensoren. Diese Sensoren berücksichtigen die Anzahl der durchgeführten Zyklen und die geschätzte Restlebensdauer und ermöglichen es, mit dem Dallan Service gezielte vorausschauende Wartungsaktionen zu setzen.

Datenlogger zur Überwachung bestimmter Variablen

Mit der D-Touch-Plattform können Sie auch Funktionen erstellen, um bestimmte Variablen über einen bestimmten Zeitraum zu überwachen, und zwar mit der Datenlogger-Funktion. Überwachen Sie zum Beispiel den Durchfluss von Polyurethan in der Schäumungsmaschine.

Verwaltung des Produktflusses: das Dallan®Flow-Modul

In unseren fortschrittlichen Produktionssystemen durchlaufen die Produkte viele Bearbeitungsstationen: Stanzen, Laserschneiden, Profilieren, Montage und Verpackung. Die Software D-Touch 2021 wurde konzipiert, um jedes produzierte Teil nachzuverfolgen, damit Sie jederzeit seine Position in der Linie und seinen Bearbeitungszustand erkennen können!

Die Funktion scheint simpel zu sein, doch das Dallan®Flow-Modul erforderte eine monatelange Programmier- und Testarbeit, um es Ihnen zu ermöglichen, die Produktion von Raffstoren, Rollläden, Türen und sämtlichen parametrischen Produkten auf einfachste Weise zu steuern. Mit diesem Modul können Sie auch das Markieren, Entnehmen und Einlegen von Produkten in die Linie effizient und genau steuern, ohne jemals die Kontrolle über die Produktion zu verlieren! Außerdem können Sie bei Bedarf einen bestimmten Code abrufen und reproduzieren, wenn er an Folgestationen beschädigt wird.

Eine unglaublich praktische Funktion!

Produktionsmanagement: das Dallan®Planner-Modul und die Anbindung an externe ERPs und MES

Die Welt der Fertigungsbranche beschränkt sich nicht nur auf die Maschine selbst: Wie wir wissen, müssen Produktionsaufträge eingegeben und ausgeführt werden und der Produktionsleiter muss über die erledigte Arbeit informiert werden.

All dies kann mit dem Dallan®Planner-Modul verwaltet werden, das an Bord Ihres D-Touch installiert ist. Dieses Modul ermöglicht bereits in der Grundkonfiguration:

• Das Hochladen von Arbeitsaufträgen in CSV- oder Excel-Format (die wir JobList nennen)
• Die Verwaltung, Neuordnung und Weitergabe derselben für die Produktion
• Die Erstellung von Berichten über fertiggestellte Arbeiten

Außerdem kann ein Bericht über die wichtigsten Funktionen der Produktion angezeigt werden, welche z. B. die Arbeitszeit der Maschine, die Zeit des Maschinenstops, den Grund für den Maschinenstop und die bewältigten Produktkilometer zeigen: alles auf Tages-, Wochen- oder Monatsbasis und in grafischer Form mithilfe von Histogrammen oder Tortendiagrammen. Einfach, intuitiv und voreingestellt!

Außerdem ermöglicht Ihnen das Modul Dallan®Planner folgende zusätzliche Leistungen:

• Verlagerung der Planerstation in ein separates Büro (Code 951772)
• Anbindung des Planers an eine vorhandene MES- oder ERP-Software (Code 951681) unter Verwendung einer Datenschnittstelle, eines Signalaustausches oder durch Lesen/Schreiben auf einer Datenbank

Den letztgenannten Fall betreffend sollte kurz die typische Planner-Anbindung an ein ERP erklärt werden.

Eine MES (Manufacturing Execution System) Software ist eine Software für das Produktionsmanagement. Sie arbeitet in Kontakt mit einer oder mehreren Produktionslinien, die in der Regel von oder auch nicht von Dallan sein können, und hat die Hauptfunktion der Überwachung und Organisation des Betriebsbereichs.

Eine ERP (Enterprise Requirement Planning) Software ist eine Verwaltungssoftware, die nicht nur Produktionsaufträge verwaltet, sondern diese auch mit der Buchhaltung, dem Vertrieb und anderen Geschäftsfunktionen verbindet.

Die MES-Software erhält die Produktionsaufträge aus dem ERP, verteilt sie auf die verschiedenen Maschinen und kann sie in diesem Fall auch an das Dallan®Planner-Modul senden, das an der Maschine oder im Büro installiert ist.

Das Dallan-Modul wiederum sendet Daten über fertiggestellte Produktionen, Alarme und den Linienbetrieb an die MES-Software, welche die Daten in die ERP-Management-Software gibt.

Ein sehr interessanter Aspekt ist, dass die Dallan®Planner-Software auch direkt mit Ihrem ERP zusammenarbeiten kann und somit die MES-Funktion selbst übernimmt!

Lizenzen für weitere D-Touch und Dallan®Planner Clients

Sowohl das D-touch-Modul als auch das Planner-Modul können mit externen PCs, in der Abteilung, im Büro oder sogar an getrennten Standorten ferngesteuert werden.

• Zusätzliche Lizenz für die D-Touch Fernsteuerung (Code 951862)
• Zusätzliche Lizenz für die Dallan®Planner Fernsteuerung (Code 951978)

Parametrische Programmierung von Dallan-Anlagen: revolutionäre Automatisierung

Die Programmierung der Dallan-Anlagen mit parametrischer Programmierung stellt einen einzigartigen Wert für die Prozessautomatisierung dar: Wenn nämlich mit Produkten wie Türen, Fenstern, Rollläden, Raffstoren – und im Allgemeinen mit Produkten gearbeitet wird, die zu „Familien“ gehören, ist es nun nicht mehr notwendig, über eine eigens für die Anlagenprogrammierung zuständige Ressource zu verfügen!

Sobald die Master-Programme für jede Produktfamilie erstellt wurden (wobei jedes Master-Programm bis zu 50 Parameter und 500 verschiedene Formeln enthalten kann), reicht es aus, den Arbeitsplan der JobList in Form einer CSV-Datei an die D-Touch-Software zu übermitteln, die die Parameter für jedes Produkt und die zu produzierenden Mengen enthält. Viele Menschen sind mit der parametrischen Programmierung nicht vertraut und programmieren ihre Anlagen weiterhin mit komplizierten Tabellen und Prozeduren oder beginnen die Arbeit jedes Mal von einem DXF ausgehend: Mit der Dallan-Software zur parametrischen Programmierung gehört all dies der Vergangenheit an!

Die Zukunft besteht in einer Maschine, die Parameter und JobListen direkt aus dem MES oder ERP empfängt und in die Produktion schickt, so dass der einzelne Bediener die Maschine bereits für die gesamte Arbeitsschicht programmiert und konfiguriert vorfindet.

Importieren von Teileprogrammen aus anderen Plattformen (z. B. Sigmanest, Radan)

Natürlich sind nicht alle Produkte parametrisch und im Falle von Stanz- und Laserschneidsystemen haben wir die Möglichkeit, TEIL-Programme zu importieren, die von einer externen Software wie Sigmanest, Radan usw. erstellt wurden. In diesem Fall kümmert sich die externe Softwarefirma um das Schreiben des Postprozessors, der ausgehend vom DXF die Werkzeugpfade für den Stanz- oder Laserkopf erzeugt.

Eine einzige Plattform für alle Dallan-Linien

Die D-Touch 2021 Software bietet außerdem den Vorteil, sämtliche Dallan-Linien verwalten zu können, die je nach Bedarf konfiguriert werden: von der Profiliermaschine bis zur Automatisierung, von der Stanzmaschine bis zur Laserschneidanlage. Mit einem Team von neun Entwicklern bietet Dallan die Möglichkeit, Ihre Anlage perfekt und individuell zu konfigurieren und auch mit weiteren vor- oder nachgelagerten Maschinen zu verbinden.

Unser internes Team gibt uns auch die Möglichkeit, Ihnen einen Fernunterstützungsdienst direkt mit Dallan-Experten anzubieten, wobei wir jedes Mal den jeweils erfahrensten Techniker für Ihren Maschinentyp auswählen.

Sie benötigen weitere Informationen? Kontaktieren Sie unseren Vertrieb unter [email protected] und fordern Sie eine Gratis-Demo an!