Software di controllo linea e Industria 4.0: il nuovissimo D-Touch 2021

Aprile 2021 News
Dallan D-Touch 2021

Il software sta diventando una parte sempre più importante degli impianti. Se un tempo le linee di profilatura erano semplici macchine “stand alone”, oggi possono diventare parte integrante della rete di dati aziendali e fornire informazioni di grandissimo valore per:

  • L’organizzazione della produzione
  • L’efficientamento dei cicli di produzione
  • Il controllo del flusso di produzione
  • Il controllo della qualità dei pezzi prodotti
  • La manutenzione preventiva e predittiva
  • La teleassistenza

Il software D-Touch 2021 è la naturale evoluzione del software che conosciamo, la piattaforma Dallan Touch. È il risultato di una completa riscrittura del codice macchina, che ha tenuto conto delle innumerevoli installazioni e personalizzazioni richieste dai nostri clienti in tutto il mondo, per rendere ancora più semplice l’utilizzo delle linee e in particolare per l’integrazione semplice delle nuove linee Dallan nei contesti di Industria 4.0.

Di fatto, il software D-Touch è “Industry 4.0 ready” e consente l’interfacciamento con i principali sistemi ERP e MES, con le opportune personalizzazioni.

Vediamo insieme le principali caratteristiche di questa straordinaria piattaforma.

 

Dallan®CORE: il cuore del software D-Touch 2021

Il cuore della piattaforma è la base su cui si innestano i moduli di gestione della linea e della produzione, in modalità molto semplice e simile per tutte le linee Dallan. Assomiglia a una piattaforma web, ma grazie all’architettura distribuita client-server è estremamente rapida nella risposta.

I sistemi avanzati di produzione sono una delle tecnologie abilitante per Industria 4.0, e sempre più sono richiesti impianti che includono non solo la produzione, ma anche l’imballo dei prodotti e la comunicazione della macchina con il sistema informatico aziendale.

Le macchine sono modulari, e possono avere milioni di configurazioni diverse: per questo motivo il software Dallan®CORE è l’architettura centrale che permette di innestare le applicazioni e i moduli aggiuntivi per la gestione della linea specifica. Anche qui, in forma totalmente modulare e personalizzabile.

Vediamoli insieme.

 

Tutto sotto controllo con il nuovo Dallan®Cockpit

Quando operiamo sulla linea in funzione, il nostro “cruscotto”, cioè il pannello di controllo della linea che utilizziamo si chiama Dallan®Cockpit.

Il sistema include tutti i principali parametri della linea in funzione: velocità, programma in lavorazione, eventuali allarmi. Per processi integrati, come la lavorazione delle tapparelle, sono visualizzate anche le temperature del materiale e i parametri della schiumatrice.

Dallan cockpit

Questi visualizzatori sono delle applicazioni chiamate “Widget”. Ogni linea include gli widget necessari per la sua gestione, e in più 2 Widget personalizzabili a vostra scelta sono già inclusi. Ovviamente la schermata del cockpit è interamente personalizzabile, aggiungendo altri widget a richiesta (codice 951202: Widget personalizzato Cockpit).

Con linee molto grandi, questi widget sono remotabili su pannelli di controllo distribuibili lungo tutta la linea e questo risparmia molto tempo all’operatore!

 

Controllo di qualità in linea: il modulo Dallan®CheckPoint

Vi siete mai trovati nella situazione di dover buttare centinaia o migliaia di profili prodotti, perché l’operatore non ha eseguito i controlli di base sul profilo? Immagino di sì.

La nuova piattaforma D-Touch 2021 include il modulo Dallan®CheckPoint, che permette di gestire numerosi sistemi per il controllo in linea di sagoma e dimensioni dei profili. Per ogni profilo si possono scegliere i punti da controllare, e il sistema Checkpoint restituisce un valore – normalmente una misura – che compariamo con i valori di riferimento.

Con questo valore, il profilo nel Widget appare verde se siamo in zona di tolleranza, giallo se siamo in zona limite, altrimenti rosso. Possiamo decidere quali azioni far eseguire alla macchina, se ad esempio espellere i profili non conformi, o semplicemente allertare l’operatore.
Dallan checkpoint

In casi specifici, il Sistema Dallan®CheckPoint interagisce con il modulo che può  correggere la deviazione in modo automatico. Il sistema Checkpoint è già disponibile per sistemi laser, tapparelle e T-bar.

(codice 951283: attivazione modulo Dallan®CheckPoint).

 

Operatività della linea: allarmi, manuale e schema elettrico in linea (il modulo Dallan®Maintenance)

Con il software D-Touch 2021 abbiamo rinnovato completamente le pagine per l’operatività in manuale e la manutenzione.

Già nella configurazione di base, il modulo Dallan®Maintenance include il layout delle protezioni della linea con visualizzazione degli allarmi (molto utile soprattutto per le linee molto lunghe), il modello 3D della linea con la visualizzazione dei comandi di attivazione dei motori, input e output: il tutto in forma grafica per dare la massima praticità.

Dallan maintenance

Questa sezione include anche il database per i contatori del Lifetime della macchina, come i Km prodotti e le ore di lavoro. Con lo stesso database SQL registriamo i LOG di tutti gli allarmi linea, suddivisi per zona, operatore presente, ed abbiamo la visualizzazione del downtime della linea con diagrammi a torta/istogrammi per valutare immediatamente se gli stop sono dovuti a cambio coil, attrezzaggi, guasti e così via. Un aiuto essenziale per organizzare la produzione e migliorare i processi!

In più, si possono includere anche il manuale di istruzione e lo schema elettrico della linea aggiornati e caricati già nel software macchina per accedere direttamente dalla schermata allarmi!

(codice 951383: accesso diretto al manuale di istruzione caricato online)

(codice 951421: schema elettrico disponibile on line)

 

Configurazione degli utenti

Per un’ottimale gestione della manutenzione e dell’operatività, il nuovo software D-Touch permette di creare utenti con livelli di accesso diversi: dall’operatore, al manutentore interno, al supervisore. Ogni livello di accesso apre la possibilità di configurare la macchina sempre più a fondo, con il training opportuno.

In ogni caso, ogni operazione è ripristinabile e ogni azione degli operatori è registrata nel database LOG della linea, quindi: massima tranquillità!

 

Dallan®Messenger

Il modulo Dallan®Maintenance include un Messenger configurabile direttamente da voi: le notifiche sono visibili sullo schermo del vostro D-Touch in alto a sinistra. Inoltre alla linea viene assegnato un indirizzo mail che la macchina può utilizzare per inviarvi le principali notifiche standard (ad esempio: macchina ferma, fine materiale, allarmi ed emergenze): molto utile se ad esempio lasciate la linea a lavorare da sola di notte 🙂

 

Dallan®Service

Il modulo Dallan®Maintenance include una serie di notifiche specifiche per il Service, che avvisano quando è necessario attivare azioni specifiche: ad esempio sostituzione dell’olio centralina, o se è necessario contattare Dallan per organizzare la manutenzione preventiva.

Questo stesso modulo include anche l’hardware necessario per collegarsi in remoto a Dallan, per poter usufruire dei servizi di teleassistenza software prioritaria come il Dallan®Priority.

 

Gestione dei nuovi sensori IOT per manutenzione predittiva

La piattaforma D-Touch 2021 è pronta per gestire i sensori di nuova generazione IOT, come i sensori IOLink. Questi sensori tengono conto di numero di cicli eseguiti e vita stimata residua, e permettono di attivare con il service Dallan azioni mirate di manutenzione predittiva.

 

Data logger per monitorare specifiche variabili

La piattaforma D-Touch permette inoltre di creare delle funzioni per monitorare specifiche variabili nel tempo, con la fuzione Data Logger. Ad esempio, monitorare il flusso di Poliuretano nella macchina schiumatrice.

 

Gestire il flusso dei prodotti: il modulo Dallan®Flow

Nei nostri sistemi avanzati di produzione, i prodotti attraversano molte stazioni di lavorazione: punzonatura, taglio laser, profilatura, assemblaggio e confezionamento. Il software D-Touch 2021 è stato progettato per tenere traccia di ogni pezzo prodotto, in modo che sia sempre possibile identificare la sua posizione all’interno della linea e il suo stadio di preparazione!

Sembra una funzione semplice, eppure il modulo Dallan®Flow ha richiesto mesi di programmazione e test per permettervi di gestire nel modo più semplice produzioni di veneziane, tapparelle, porte e tutti i prodotti parametrici. Da questo modulo potete gestire in modo efficiente e preciso anche marcatura, prelievi ed inserimenti di prodotti in linea senza mai perdere il filo della produzione! Inoltre in caso di necessità potete richiamare e riprodurre uno specifico codice, qualora venga danneggiato nelle stazioni di lavoro successive alla macchina.

Una funzione incredibilmente utile!

 

Gestione della produzione: il modulo Dallan®Planner e il collegamento a ERP e MES esterni

Il mondo della produzione non si limita alla macchina in sé: come sappiamo occorre inserire ed eseguire ordini di produzione, e notificare il responsabile di produzione di quanto è stato fatto.

Tutto questo è gestibile con il modulo Dallan®Planner installato a bordo del vostro D-Touch. Questo modulo già nella configurazione base permette di:

  • Caricare ordini di lavoro in formato CSV o Excel (che noi chiamiamo JobList)
  • Gestirli, riordinarli e mandarli in esecuzione
  • Creare report dei lavori eseguiti

Inoltre permette di visualizzare una reportistica delle principali funzioni di produzione, che mostrano ad esempio il tempo in cui la macchina ha lavorato, il tempo di stop, il motivo dello stop, i chilometri di prodotto realizzato: il tutto su base giornaliera, settimanale o mensile e sotto forma grafica di istogrammi o diagrammi a torta. Semplice, intuitivo e preconfigurato!

Dallan planner

Inoltre come servizi aggiuntivi il modulo Dallan®Planner permette di:

  • Remotare la postazione del planner su un ufficio separato (codice 951772)
  • Connettere il planner a un software MES o ERP esistente (codice 951681) tramite interfaccia dati, scambio di segnali o con lettura/scrittura su database

In quest’ultimo caso, vediamo brevemente la tipica connessione del Planner con un ERP.

 

 

Un software MES (Manufacturing Execution System) è un software di gestione della produzione. Lavora a contatto con una o più linee di produzione, in genere Dallan e non, ed ha funzione principale di monitoraggio e organizzazione dell’area Operation.

Il software ERP (Enterprise Requirement Planning) è il software gestionale, che gestisce non solo gli ordini di produzione ma li collega anche con la contabilità, il commerciale e le altre funzioni aziendali.

Il software MES riceve dall’ERP gli ordini di produzione e li distribuisce tra le varie macchine, e in questo caso li può inviare anche al modulo Dallan®Planner, installato a bordo macchina o in ufficio.

A sua volta, il modulo Dallan invia i dati della produzione eseguita, degli allarmi e dell’operatività della linea al MES, che a sua volta scrive nel software gestionale ERP.

L’aspetto molto interessante, è che il software Dallan®Planner può funzionare anche direttamente con il vostro ERP, assumendo lui stesso la funzione di MES!

 

Licenze per client D-Touch e Dallan®Planner aggiuntivi

Sia il modulo D-touch che il modulo Planner possono essere remotati su PC esterni, in reparto, in ufficio o addirittura in sedi separate.

  • Licenza aggiuntiva per remotare D-Touch (codice 951862)
  • Licenza aggiuntiva per remotare il Dallan®Planner (codice 951978)

 

Programmazione parametrica delle linee Dallan: automazione rivoluzionaria

Programmare le linee Dallan con la programmazione parametrica rappresenta un valore unico per l’automazione del processo: infatti quando lavoriamo con prodotti come porte, finestre, tapparelle, veneziane – e in generale tutti quei prodotti che appartengono a “famiglie”, non serve più avere una risorsa dedicata alla programmazione della linea!

Dallan programmazione parametrica

Infatti una volta creati i programmi Master per ogni famiglia di prodotto (e ogni programma Master può contenere fino a 50 parametri e 500 formule diverse), è sufficiente comunicare al software D-Touch il piano di lavoro JobList sotto forma di file CSV, che include i parametri per ogni prodotto e le quantità da realizzare. Molti non conoscono la programmazione parametrica, e non conoscendola continuano a programmare le linee con complicati tabulati e procedure, o partendo ogni volta da un DXF: con il software di programmazione parametrica Dallan tutto questo fa parte del passato!

Il futuro è una macchina che riceve i parametri e le JobList direttamente dal MES o dall’ERP, li manda in esecuzione in modo che l’unico operatore trovi già la macchina programmata e configurata per l’intero turno di lavoro.

 

Importazione di Part Program da altre piattaforme (come Sigmanest, Radan)

Chiaramente, non tutti i prodotti sono parametrici e per i sistemi di punzonatura e taglio laser abbiamo la possibilità di importare dei PART program generati da software esterni come Sigmanest, Radan ed altri. In questo caso, la società software esterna si occupa di scrivere il post processor che genera, a partire dal DXF, i percorsi utensili per la punzonatura o la testa laser.

 

Piattaforma unica per tutte le linee Dallan

Il software D-Touch 2021 offre inoltre il vantaggio di gestire, configurato opportunamente, tutte le diverse linee Dallan: dalle profilatrici alle automazioni, dalle punzonatrici ai laser. Con una squadra di nove sviluppatori, Dallan offre la possibilità di configurare perfettamente la vostra linea, in modo customizzato e di collegarla anche a ulteriori macchine posizionate a monte o a valle.

La nostra squadra interna ci dà la possibilità di offrirvi inoltre il servizio di teleassistenza direttamente con esperti Dallan, scegliendo di volta in volta il tecnico con più esperienza per il vostro tipo di macchina.

Ti servono più informazioni? Contatta il nostro servizio commerciale ad [email protected] e chiedi una demo gratuita!

 

 

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