Logiciel de contrôle de ligne et industrie 4.0: le tout nouveau D-Touch 2021

avril 2021 News
Dallan D-Touch 2021

Le logiciel a pris une place de plus en plus importante dans les installations. Autrefois, les lignes de profilage étaient constituées de simples machines « stand alone ». Mais aujourd’hui, elles peuvent faire partie intégrante du réseau de données d’entreprise et fournir des informations de grande valeur pour :

  • L’organisation de la production
  • L’amélioration de l’efficacité des cycles de production
  • Le contrôle du flux de production
  • Le contrôle de la qualité des pièces produites
  • La maintenance préventive et prédictive
  • La téléassistance

Le logiciel D-Touch 2021 représente l’évolution naturelle du logiciel que l’on connaît, la plateforme Dallan Touch. Il est issu d’une réécriture complète du code machine, réalisée en tenant compte des innombrables installations et personnalisations demandées par nos clients du monde entier. Cela a permis de simplifier davantage l’utilisation des lignes, et notamment de faciliter l’intégration des nouvelles lignes Dallan dans le cadre de l’Industrie 4.0.

Le logiciel D-Touch est donc « Industry 4.0 ready » et permet d’effectuer un interfaçage avec les principaux systèmes ERP et MES, en appliquant les personnalisations adéquates.

Voyons ensemble les principales caractéristiques de cette plateforme exceptionnelle.

 

Dallan®CORE : le cœur du logiciel D-Touch 2021

C’est à partir du cœur de la plateforme que les modules de gestion des lignes et de la production s’enclenchent, selon des modalités très simples et similaires pour toutes les lignes Dallan. Il est semblable à une plateforme web, mais grâce à l’architecture distribuée client-serveur, il apporte une réponse extrêmement rapide.

Les systèmes de production avancés font partie des technologies compatibles avec l’Industrie 4.0. On nous demande de plus en plus d’installations incluant non seulement les lignes de production, mais également le conditionnement des produits et la communication de la machine avec le système informatique de l’entreprise.

Les machines sont modulaires et peuvent présenter des millions de configurations différentes. Le logiciel Dallan®CORE est donc l’architecture centrale qui permet d’enclencher les applications et les modules supplémentaires liés à la gestion d’une ligne spécifique. Là encore sous forme totalement modulaire et personnalisable.

Voyons-les ensemble.

 

Tout est sous contrôle avec le nouveau Dallan®Cockpit

Lorsque l’on opère sur la ligne en cours d’activité, notre « tableau de bord », c’est-à-dire le panneau de commande de la ligne utilisée, s’appelle le Dallan®Cockpit.

Ce système comprend tous les principaux paramètres de la ligne en activité : vitesse, programme de travail, alarmes éventuelles. Pour les processus intégrés, comme l’usinage des volets roulants, les températures du matériau et les paramètres de la machine de moussage sont également affichés.

Dallan cockpit

Ces systèmes d’affichage sont des applications appelées « Widgets ». Chaque ligne comprend les Widgets nécessaires pour sa gestion et deux Widgets personnalisables au choix sont déjà inclus. L’écran du cockpit est totalement personnalisable, il suffit d’ajouter d’autres Widgets sur demande (code 951202 : Widget personnalisé Cockpit).

Sur des lignes de très grandes dimensions, ces Widgets sont gérés à distance sur des panneaux de commande répartis le long de l’ensemble de la ligne, ce qui fait gagner beaucoup de temps à l’opérateur !

 

Contrôle de la qualité en ligne : le module Dallan®CheckPoint

Vous êtes-vous déjà trouvé dans l’obligation de jeter des centaines ou des milliers de profils produits parce que l’opérateur n’avait pas effectué les contrôles de base sur le profil ? J’imagine que oui.

La nouvelle plateforme D-Touch 2021 inclut le module Dallan®CheckPoint, qui permet de gérer de nombreux systèmes pour le contrôle en ligne des gabarits et des dimensions des profils. Pour chaque profil, il est possible de choisir les points à contrôler, et le système Checkpoint fournit une valeur – en principe une mesure – que l’on compare avec les valeurs de référence.

À l’aide de cette valeur, le profil apparaît en vert dans le Widget si l’on se trouve dans la zone de tolérance, en jaune si l’on est dans la zone limite, ou en rouge dans les autres cas. Il est possible de décider des actions que la machine devra exécuter, par exemple expulser les profils non conformes ou simplement alerter l’opérateur.

Dallan checkpoint

Dans des cas spécifiques, le système Dallan®CheckPoint interagit avec le module qui peut corriger la déviation de façon automatique. Le Checkpoint est déjà disponible pour les systèmes laser, les volets roulants et les T-bars.

(code 951283 : activation module Dallan®CheckPoint).

 

Opérativité de la ligne : alarmes, manuel et schéma électrique en ligne (le module Dallan®Maintenance)

Grâce au module D-Touch 2021, nous avons totalement renouvelé les pages du manuel concernant le fonctionnement et la maintenance.

Dans la configuration de base, le module Dallan®Maintenance comprend déjà le lay-out des protections de la ligne avec visualisation des alarmes (très utile notamment pour les lignes très longues), le modèle 3D de la ligne avec la visualisation des commandes d’activation des moteurs, input et output : le tout sous forme graphique afin d’offrir une praticité optimale.

Dallan maintenance

Cette section inclut également la base de données pour les compteurs de la durée de vie de la machine, comme les km produits et les heures du travail. Avec la même base de données SQL, nous enregistrons les LOG de toutes les alarmes de la ligne, réparties par zones, l’opérateur étant présent, et nous visualisons les temps d’arrêt de la ligne à l’aide de diagrammes circulaires/histogrammes afin d’évaluer immédiatement si les arrêts sont dus aux changements de bobine, aux équipements, aux pannes, etc. Une aide essentielle pour organiser la production et améliorer les processus !

De plus, il est possible d’inclure le manuel d’instructions et le schéma électrique de la ligne mis à  jour et chargés dans le logiciel de la machine, pour y accéder directement à partir de l’écran d’affichage des alarmes !

(code 951383: accès direct au manuel d’instruction chargé en ligne)

(code 951421 : schéma électrique disponible en ligne)

 

Configuration des utilisateurs

Afin d’optimiser la gestion de la maintenance et de l’opérativité, le nouveau logiciel D-Touch permet de créer des comptes d’utilisateurs disposant de niveaux d’accès différent, qu’il s’agisse de l’opérateur, du responsable de la maintenance interne ou du superviseur. Chaque niveau d’accès permet de configurer la machine d’une manière de plus en plus fine, grâce à une formation appropriée.

Dans tous les cas, chaque opération peut être réinitialisée, et toutes les actions des opérateurs sont enregistrées dans la base de données LOG de la ligne, ce qui procure une tranquillité maximale !

 

Dallan®Messenger

Le module Dallan®Maintenance comprend un Messenger configurable directement à partir de chez vous : les notifications apparaissent en haut et à gauche de l’écran de votre D-Touch. En plus de la ligne, une adresse e-mail est assignée. La machine peut l’utiliser pour envoyer les principales notifications standard (par exemple: machine à l’arrêt, rechargement de matériau, alarmes et urgences). Très utile par exemple si la ligne fonctionne de manière autonome la nuit 🙂

 

Dallan®Service

Le module Dallan®Maintenance inclut une série de notifications spécifiques pour le service d’entretien, qui informent sur la nécessité d’activer des actions spécifiques : par exemple, remplacer l’huile de l’unité de commande ou contacter Dallan pour organiser la maintenance préventive.

Ce module comprend également le hardware nécessaire pour se connecter à distance à Dallan afin de pouvoir profiter des services de téléassistance software prioritaires, comme le service Dallan®Priority.

 

Gestion des nouveaux capteurs IOT pour la maintenance prédictive

La plateforme D-Touch 2021 est en mesure de gérer les capteurs de nouvelle génération IOT, comme les capteurs IOLink. Ces capteurs tiennent compte du nombre de cycles effectués et de l’estimation de la durée de vie restante, et ils permettent de mener des actions ciblées de maintenance prédictive avec le service Dallan.

 

Data logger pour surveiller des variables spécifiques

La plateforme D-Touch permet également de créer des fonctions de surveillance des variables spécifiques dans le temps, grâce au Data Logger. Par exemple, surveiller le flux de polyuréthane dans la machine de moussage.

 

Gérer le flux des produits : le module Dallan®Flow

Dans nos systèmes de production avancés, nos produits traversent de nombreuses stations de travail : poinçonnage, découpe laser, profilage, assemblage et conditionnement. Le logiciel D-Touch 2021 a été conçu pour effectuer un suivi sur chaque pièce produite, de façon à ce qu’il soit toujours possible d’identifier sa position à l’intérieur de la ligne ainsi que son stade d’élaboration !

Cette fonction paraît simple. Pourtant, le module Dallan®Flow a nécessité des mois de programmation et de tests, ce pour vous permettre de gérer de la manière la plus simple possible la production de stores vénitiens, de volets roulants, de portes et de tous les produits paramétriques. À partir de ce module, vous pouvez gérer de manière efficace et précise le marquage, les retraits et les insertions de produits en ligne sans jamais interrompre la production ! De plus, en cas de nécessité, vous pouvez rappeler et reproduire un code produit spécifique s’il a été endommagé dans les stations de travail situées en aval de la machine.

Une fonction extrêmement utile !

 

Gestion de la production : le module Dallan®Planner et le raccordement aux ERP et MES externes

Le monde de la production ne se limite pas à la machine. Comme nous le savons, il est nécessaire d’entrer et d’exécuter des ordres de production, et d’informer le responsable de la production lorsque ces tâches ont été effectuées.

Tout ceci peut se gérer à partir du module Dallan®Planner installé sur votre D-Touch. Ce module, dans sa configuration de base, permet de :

  • Modifier des ordres de production sous format CSV ou Excel (que nous appelons JobList)
  • Gérer, réorganiser et exécuter les ordres de production
  • Créer des rapports sur les travaux effectuées

Il permet également de visualiser des rapports portant sur les principales fonctions de production, qui indiquent par exemple la durée de fonctionnement d’une machine, les temps d’arrêt, les motifs des arrêts ou les kilomètres de produit réalisés. Ces rapports peuvent s’effectuer sur une base journalière, hebdomadaire ou mensuelle, sous forme d’histogrammes ou de diagrammes circulaires. Simple, intuitif et préconfiguré !

Dallan planner

Le module Dallan®Planner offre des services supplémentaires :

  • Utiliser la console du planificateur à distance sur un bureau séparé (code 951772)
  • Connecter le planner à un logiciel MES ou ERP existant (code 951681) via une interface de données, un échange de signaux ou une lecture/écriture sur la base de données

Concernant ce dernier cas, examinons brièvement une connexion typique du Planner avec un ERP.

 

Un logiciel MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel de gestion de la production. Il fonctionne avec une ou plusieurs lignes de production, Dallan ou non, et sa fonction principale porte sur la surveillance et l’organisation de la zone Exploitation.

Le logiciel ERP (Enterprise Requirement Planning) est le logiciel de gestion. Il gère les ordres de production et les relie avec le service comptabilité et commercial et les autres fonctions d’entreprise.

Le logiciel MES reçoit les ordres de production de l’ERP et les distribue aux différentes machines, et dans ce cas, il peut également les envoyer au module Dallan®Planner, installé sur la machine ou dans un bureau.

Le module Dallan envoie les données liées à la production réalisée, aux alarmes et à l’opérativité de la ligne au MES, qui à son tour écrit dans le logiciel de gestion ERP.

Autre aspect très intéressant : le logiciel Dallan®Planner peut fonctionner directement avec votre ERP, qui assure lui-même la fonction de MES !

 

Licences complémentaires pour clients D-Touch et Dallan®Planner

Le module D-touch et le module Planner peuvent être utilisés à distance sur des PC externes, dans un service, des bureaux ou des locaux séparés.

  • Licence complémentaire pour utiliser D-Touch à distance (code 951862)
  • Licence complémentaire pour utiliser Dallan®Planner à distance (code 951978)

 

Programmation paramétrique des lignes Dallan : l’automation révolutionnaire

La programmation des lignes Dallan  à l’aide de la programmation paramétrique représente une valeur ajoutée unique pour l’automation du processus : lorsque l’on travaille des produits comme des portes, des fenêtres, des volets roulants ou des stores vénitiens – et en général tous les produits appartenant à des « familles », il est à présent inutile de disposer d’une ressource dédiée à la programmation de la ligne !

Dallan programmazione parametrica

Une fois les programmes Master créés pour chaque famille de produit (chaque programme Master pouvant contenir jusqu’à 50 paramètres et 500 formules différentes), il suffit de communiquer au logiciel D-Touch le plan de travail JobList sous forme de fichier CSV, qui inclut les paramètres pour chaque produit et les quantités à réaliser. Peu de personnes connaissent la programmation paramétrique. La programmation des lignes s’effectue généralement à l’aide de relevés et de procédures complexes, ou en partant à chaque fois d’un DXF. Grâce au logiciel de programmation paramétrique Dallan, tout cela fait partie du passé !

Aujourd’hui, il est possible d’utiliser une machine qui reçoit les paramètres et les JobLists directement du MES ou de l’ERP et qui les applique de façon à ce que l’opérateur trouve la machine déjà programmée et configurée pour l’intégralité de son service.

 

Importation de Part Program d’autres plateformes (comme Sigmanest, Radan)

Il est clair que tous les produits ne sont pas paramétriques. Pour les systèmes de poinçonnage et de découpe laser, il est possible d’importer des PART program générés par des logiciels externes comme Sigmanest, Radan, entre autres. Dans ce cas, la société de développement de logiciels externe se charge de l’écriture du post-processeur, qui génère les trajectoires d’outils pour la poinçonneuse ou la tête laser à partir du DXF.

 

Une plateforme unique pour toutes les lignes Dallan

Le logiciel D-Touch 2021 présente également l’avantage de pouvoir gérer toutes les lignes Dallan, une fois qu’il a été configuré correctement, qu’il s’agisse des profileuses, de l’automation, des poinçonneuses ou des lasers. Disposant d’une équipe de neuf développeurs, Dallan vous permet de configurer parfaitement votre ligne, de façon personnalisée, et de la relier à d’autres machines placées en amont ou en aval.

Notre équipe interne est en mesure de vous offrir un service de téléassistance. Vous pourrez contacter directement nos experts Dallan, en choisissant le technicien qui connaît le mieux votre type de machine.

Vous souhaitez des informations supplémentaires ? Contactez notre service commercial à [email protected] et demandez une démo gratuite !

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