Sistemi Coil To Window per tapparelle: efficienti, veloci ed automatici
Dal 1999 quando fu installata la prima linea di produzione completamente automatica a Piacenza, i sistemi automatici per la produzione di tapparelle in alluminio e veneziane per esterni si sono sempre più diffusi, con sistemi che richiedono un solo operatore per passare dal rotolo di allumino ai prodotti finiti di altissima qualità, riducendo enormemente lo spreco di materiale durante i processi.
Esistono due grandi famiglie di sistemi Coil To Window:
- Coil To Window per Tapparelle
- Coil To Window per Veneziane da esterni
In questa parte del libro, ci concentreremo sulle tapparelle.
Nell’arco dei 3 minuti necessari a leggere questa pagina, una linea di produzione Coil To Window produce un telo completo di tapparella, a partire dal coil, senza generare scarti e con un solo operatore
Immagina quindi di realizzare un telo di tapparella di altissima qualità in meno di tre minuti e con un solo operatore. E senza scarti di materiale.
Dal coil di alluminio, fino alla tapparella completa ed assemblata: questo è il segreto della tecnologia Coil To Window, uno straordinario passo in avanti per la produzione altamente profittevole e sostenibile.
Lo spreco di materiale: un problema nei sistemi di produzione tradizionale a partire da barre… diventa una grande opportunità!
Le tapparelle sono tradizionalmente prodotte da pacchetti di profili di lunghezza 6 metri: queste barre devono essere acquistate, immagazzinate (e questo richiede moltissimo spazio), trasportate internamente e manipolate molte volte per essere trasportate alla fase di taglio e assemblaggio.
Questo è laborioso e inefficiente: nell’operazione di taglio, dal 5 al 12% del materiale è generalmente sprecato e non sarà trasformato nel prodotto finale! Questo è essenzialmente uno spreco di materiale composito di alluminio e poliuretano, generalmente costoso da smaltire.
Il sistema Coil To Window non solo trasforma alluminio e poliuretano direttamente nel prodotto finale, ma lo fa in modo veloce, automatico e assicurando la massima qualità della tapparella finita, dove l’operatore semplicemente riceve il telo finito dal banco di uscita della macchina!
Questo risparmio di materiale si traduce direttamente in profitto e cash flow positivo per la tua azienda.
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Produrre tapparelle a partire da barre: il problema del magazzino di semilavorati, la movimentazione dei profili e l’alta incidenza della manodopera
La Lean production ci insegna a ricercare ed abbattere il più possibile gli sprechi e gli stadi di lavorazione inutili, per concentrarci sul valore che trasferiamo al cliente finale.
Una cosa è certa: la produzione di teli di tapparelle a partire da barre sono molto lontani da questa situazione ideale! Innanzitutto è necessario mantenere e gestire un magazzino di barre per i diversi profili.
Questi profili sono particolarmente lunghi, hanno bisogno di contenitori robusti e dedicati. I sistemi di immagazzinaggio automatici sono macchine ingombranti e costose, e spingono a immagazzinare un grande quantitativo di profili semilavorati, che rappresentano un enorme immobilizzo di capitale.
Quando vengono movimentati in azienda, richiedono corridoi ampi e la movimentazione è tutt’altro che facile. Movimentando barre così lunghe, occorre fare molta attenzione per non danneggiare i profili, che risulterebbe in un prodotto finito, la tapparella assemblata, di qualità discutibile.
Inoltre consideriamo l’incidenza della manodopera necessaria per la movimentazione, la lavorazione delle barre su macchine di confezionamento, e la gestione del prodotto finito: un problema non solo per il costo della manodopera, ma anche perché riducendo l’incidenza della manodopera rendiamo la produzione più sicura, anche in situazioni di emergenze sanitarie dove la produzione automatica è fortemente raccomandata.
La produzione Coil To Window: un solo operatore per passare dal coil al prodotto finito, senza scarto di materiale
Tutti questi problemi (lo spreco di materiale e l’alta incidenza della manodopera) trovano una straordinaria soluzione nei sistemi di produzione Coil To Window.
Prima di tutto, la linea produce a partire da coil. Il magazzino di materie prime consiste di coil di alluminio preverniciato per i diversi colori e nel poliolo e isocianato necessari a produrre la schiuma di poliuretano, invece che in un magazzino automatico con grandi quantità di semi lavorati, già di base molto più costosi.
I coil includono in uno spazio molto ridotto migliaia di metri di profili, che vengono trasformati direttamente in teli di tapparella dalla linea di produzione.
Il sistema Coil To Window taglia a misura le barre eliminando praticamente lo scarto (che nel totale sarà inferiore al 2%): la materia prima viene trasformata quasi interamente in prodotto finito! Non vi sono più casse di scarti di profilo (un combinato di poliuretano e alluminio) da smaltire, e il processo diventa automaticamente più sostenibile per l’ambiente, e profittevole per la vostra azienda.
Inoltre, nel processo è sufficiente un solo operatore per supervisionare il processo, caricare la materia prima, controllare e ricevere i teli finiti all’uscita.
Un solo operatore, invece di circa quattro operatori necessari con il processo tradizionale, per la stessa quantità di produzione!
Meno manipolazioni del prodotto, significa qualità di produzione molto più alta: si eliminano i rischi dovuti agli errori dell’operatore, e riducendo la manodopera necessaria si rende la produzione intrinsecamente più sicura, e molto più profittevole per la vostra azienda!
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa