Profilés métalliques pour faux-plafonds : Le système Coil To Box
Les profils pour faux plafonds ont fait partie des premiers produits dans lesquels nous nous sommes spécialisés. C’est précisément ce choix qui nous a conduits à nous spécialiser ultérieurement dans les profils esthétiques.
Parmi ces profils, le T-bar est l’un des plus techniques. Il présente une forme en T inversé. Une fois monté, il forme une grille sur laquelle viennent se poser les panneaux pour faux plafond. Ces panneaux sont généralement des carrés de 60 cm de côté.
La structure réticulaire (T-grid) est composée de trois types de profils : le profil porteur (Main Runner), d’une longueur de 3,6 mètres (12 pieds) et deux types de profils intermédiaires, le Cross T d’une longueur de 1,2 mètres (4 pieds) et le Cross T d’une longueur de 0,6 mètres (2 pieds).
Ces profils sont dotés d’un corps en tôle galvanisée qui constitue la structure portante du profil et qui n’est pas visible. Une couverture en tôle prélaquée ferme le profil en T. Il s’agit du seul élément visible, une fois la structure et les panneaux montés.
Extrait du livre « La Révolution de l`Efficience ».
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Notre entreprise s’est immédiatement spécialisée dans ces types de profils. En plus de quarante ans d’activité, nous avons produit des lignes pour tous les types de T-bar d’épaisseurs et de hauteurs différentes, et de nombreux types de fixations différentes.
Au fil des ans, nous sommes passés de lignes générant une production relativement faible à des lignes produisant jusqu’à quarante Cross T par minute et dix profils porteurs par minute.
En 2008, une multinationale nous a demandé de développer des système à capacité élevée, en mesure d’atteindre une vitesse de 80 pièces par minute pour les profils Cross T et de 27 pièces par minute pour les profils porteurs.
Il s’agissait donc de vitesses linéaires de plus de cent mètres par minute.
Ces profils étaient généralement conditionnés dans des boîtes en carton qui étaient préparées et fermées par un opérateur. Avec une telle vitesse de production, le conditionnement manuel devenait impossible.
À l’époque, nous avions déjà produit des systèmes de conditionnement simples automatiques pour les Cross T et un premier système de conditionnement automatique avec formation de la boîte pour le profil porteur.
En recourant à toute la technologie disponible à l’époque, nous sommes parvenus à lancer les premiers systèmes Coil To Box sur le marché. Une seule entreprise pouvait fournir le système de production des profils en T, le système de conditionnement et la palettisation des boîtes. Pour cette dernière opération, nous avons ajouté deux robots de palettisation à la fin de la ligne.
Le système Coil To Box pour profils Cross T offrait une vitesse maximale de 80 pièces par minute et travaillait à cent mètres par minute.
Les profils étaient découpés deux par deux et acheminés vers deux systèmes de poinçonnage et d’application des crochets dans une boîte en inox. De là, ils étaient transférés vers deux machines de conditionnement, qui empaquetaient chacune quarante profils entièrement finis par minute.
La boîte était formée directement en machine. Les profils étaient placés à l’intérieur et la boîte était directement collée. Toutes ces opérations étaient parfaitement coordonnées.
Comme les profils ne pouvaient être contrôlés continuellement par un opérateur, nous avions interfacé la machine avec un dispositif de contrôle de vision pour vérifier chaque pièce avant le conditionnement.
Les boîtes, une fois sorties de la machine, étaient prélevées par un robot pour l’application des étiquettes et pour être empilées sur les palettes. De là, les palettes étaient envoyées dans le local d’entreposage ou d’expédition.
Le système pour profil porteur fonctionnait de façon similaire, avec une vitesse linéaire de 101 mètres et 27 profils porteurs par minute.
La vitesse du système pour profil porteur permettait de soutenir la productivité de deux lignes Cross T à haute capacité. Un système de ce type peut augmenter la productivité de plus de 20 millions de mètres linéaires par an, avec une production en 3 x 8.
La technologie Coil To Box permet de gérer de grosses productions avec un minimum de personnel. En effet, les techniciens qui gèrent la ligne s’occupent principalement de l’aspect logistique. Ils approvisionnent la machine en chargeant les bobines et les cartons nécessaires à son fonctionnement, et ils déchargent les palettes de boîtes déjà remplies.
De plus, le conditionnement automatisé permet de déplacer le profil le moins possible en évitant des chocs et des détériorations au produit fini, et chaque profil est contrôlé par un système de vision et inséré directement dans une boîte, où il est protégé durant toutes les autres manipulations.
Outre l’automation, le système Coil To Box offre donc une productivité très élevée et un produit fini de très haute qualité.
En suivant ce lien, vous pourrez découvrir une installation Coil To Box en cours de fonctionnement :
AD Barbieri est une grande entreprise argentine qui produit des profils pour finitions d’intérieur et faux plafonds. Nous avons commencé à collaborer avec eux pour des lignes de production pour T-bar, auxquelles nous avons ajouté des systèmes de conditionnement automatiques. Voici le témoignage de Walter Barbieri, patron de l’entreprise:
“ Je connaissais la société Dallan depuis plusieurs années, ayant découvert leurs produits durant les salons internationaux dédiés aux machines et équipements pour le profilage. Alors que ma soeur Patricia et mon gendre Carlos Crupi, directeur chez Barbieri, faisaient un voyage en Italie, je leur ai demandé d’aller leur rendre visite, et depuis leur rencontre avec Sergio Dallan et Marina Ripoli, tout a changé. Ou plutôt, tout s’est amélioré !
Étant donné que nos deux entreprises partageaient les mêmes valeurs, nous avons immédiatement tissé des liens de confiance qui ont considérablement renforcé notre relation.
Je me suis rendu en Argentine avec Sebastian Zarco, le directeur de notre établissement de Castelfranco. et Andrea, qui souhaitait visiter notre entreprise. Andrea et moi avons commencé à analyser nos besoins, non seulement sur le marché argentin, mais également pour nos entreprises du Brésil, d’Uruguay et du Paraguay.
Nos deux entreprises ont de nombreux points communs, notamment notre désir de nous développer tout en développant la croissance de nos équipes de collaborateurs.
Barbieri investit énormément, non seulement pour ouvrir de nouveaux établissement, mais également pour augmenter les surfaces des sites existants. Nous sommes des innovateurs et nous cherchons constamment les technologies les plus avancées. Nous étions enthousiastes à l’idée d’intégrer les nouvelles lignes de Dallan et nous avons acheté nos trois premières lignes pour fabriquer les profils T-bar, puis une profileuse pour rails et montants pour carton-plâtre, et enfin les lignes de conditionnement pour les profils T-bar.
Notre collaboration avec Dallan nous permettra de nous continuer à nous améliorer.
J’ai la sensation, et surtout je le souhaite, que nous continuerons d’entretenir des liens étroits et que nous achèterons d’autres machines Dallan.
Je ne peux parler d’Andrea qu’en termes élogieux. Il est avant tout un grand professionnel. À travers chacun de ses gestes et de ses mots, on perçoit qu’il est né dans une usine de lignes de profilage.”
Walter Barbieri
Extrait du livre « La Révolution de l`Efficience ».
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Andrea Dallan
CEO – Dallan Spa